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　　泵是进行液体输送的机械(machinery)，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：
 

　　(1)能适应化工工艺需要
 

　　水泵(water pump)(Pump)在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力(pressure)，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定(解释:稳固安定；没有变动)，保持泵(指效能高的)率可靠运行。
 

　　(2)耐腐蚀
 

　　化工泵输送(transport)的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命(lifetime)运转。
 

　　(3)耐高温(hyperthermia)、低温
 

　　化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。不锈钢泵装置维修便当。小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置，大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置，装置及维修相当便当。液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质 。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。例如(for example)：冷凝液泵、锅炉(Boilers)给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
 

　　(4)耐磨损(零部件失效的一种基本类型)、耐冲刷
 

　　由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命(lifetime)较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
 

　　(5)运行可靠
 

　　化工泵的运行可靠包括(bāo kuò)两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数(parameter)平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响(influence)产量和经济效益，而且有时还可能(maybe)造成化工系统的事故。化工泵转速的波动，会引起流量(单位:立方米每秒)及泵出口压力(pressure)的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。
 

　　(6)无泄漏或少泄漏
 

　　化工泵(Pump)输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁( clean)文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术(Technology)、新材料，按规程操作，高质量检修。
 

　　(7)能输送临界状态的液体
 

　　临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工(化学工业)泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生空蚀 破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体(gases)充分排除的结构。
 

　　输送(transport)临界状态(state)液体(Liquid)的泵(Pump)，其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构，除填料密封(seal)外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体;采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体;输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。