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　　滚动轴承、密封环、机械密封，作为自吸泵的核心部件，在使用中任何一个部件发现异常都会影响到自吸泵的正常运行，除此之外，若不重视关键部件的工作状态，还会影响到自吸泵的有效使用寿命，甚至威胁到操作人员的人身安全。
 

　　1、滚动轴承：经过长时间的运行，自吸泵轴承会造成一定的损耗，因此需要对其进行定期更换。
 

　　2、密封环：密封环可分为前、后密封环，当密封环磨损到一定程度时，须对其进行更换。
 

　　3、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆除检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至，其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈安装不当或者变形老化所至，此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重新装配。
 

　　如果在使用中需要对自吸泵进行拆卸，使用者应注意拆卸顺序，接下来小编简单为大家做一个简单介绍：
 

　　1、拆下电动机或脱出联轴器。
 

　　2、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
 

　　3、拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
 

　　4、松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
 

　　5、旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
 

　　6、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
 

　　如果需要重新安装自吸泵，只需按照以上六点的相反步骤安装即可，但在实际安装过程中，仍需注意以下几点：
 

　　1、自吸泵泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
 

　　2、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
 

　　3、自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
 

　　4、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
 

　　5、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
 

　　6、自吸泵实际运转三到四个小时后，应对设备做后检查，如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
 

　　以上就是小编为大家介绍的自吸泵拆卸过程中需要注意的要点，当然，在整个运行过程中，使用者还应做到严格按照相关规范操作自吸泵，此外，还应掌握一些必要的自吸泵突发故障解决技能，才能做到更好的操作自吸泵。