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　　不锈钢阀门通常可用于工作介质具有一定腐蚀性的场合。任何一种阀用材料，耐工作介质腐蚀的能力都是相对有限的，并受到许多因素的影响。如果在制造过程中采用的加工工艺与热处理工艺得当，进而保证这种材料的耐腐蚀性能。至于在浓度>98%的浓硝酸介质中，无论采用什么样的热处理工艺，这种钢材都不具有耐腐蚀性能。因此，在根据工作介质的性质来选用阀门材料时，必须同时研究介质的浓度、温度以及材料的热处理工艺等诸因素对耐腐蚀性能的影响。
 

　　不锈钢阀门的热处理工艺包括：
 

　　1.整体热处理是对金属材料或工件进行穿透加热的热处理工艺；
 

　　2.局部热处理仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺；
 

　　3.表面热处理仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺；
 

　　4.化学热处理是把金属材料或工件放在适当的活性介质中加热、保持，使一种或几种化学元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺；
 

　　5.预备热处理：为了调整原始组织，以保证工件终热处理或(和)可加工性能，在终热处理前预*行的热处理。
 

　　不锈钢阀门阀体毛坯热处理可按不锈钢材料的不同来分类：
 

　　1.灰口铸铁
 

　　为达到不同目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门生产中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有：消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。
 

　　2.碳素铸钢
 

　　铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，甚至出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸造应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性等，阀门生产中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火+回火处理。
 

　　3.奥氏体型不锈耐酸钢
 

　　奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸钢的阀体等零件常选用的热处理工艺有：固溶处理(淬火)、稳定处理和深冷处理。
 

　　4.马氏体型耐热钢
 

　　马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹，并且退火保温时间要充足。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力，进行重结晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并为终热处理做好组织准备。
 

　　马氏体型耐热钢终热处理采用正火+回火处理。
 

　　5.碳素钢
 

　　碳素钢的热处理以35号锻钢不锈钢阀门阀体为例，35号不锈钢阀体锻造后要进行正火，而其终热处理要根据阀门制造技术文件的规定执行，一般要进行调质处理。