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　　磁力泵全称磁力驱动泵，顾名思义，是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到*无泄漏。它的运用完美解决了“跑、滴、冒、漏”等诸多问题，*消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，为企业提供安全的生产环境！
 

　　在磁力泵的正常生产过程中，打不出液体是泵易出现的故障，其中的原因也较多，让我们一起来细细了解一下吧：
 

　　当出现这种情况我们首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方；
 

　　检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞；
 

　　还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高；
 

　　装置扬程与泵扬程不符。设法降低系统阻力或高度；
 

　　介质比重与粘度与泵要求不符。重新核算或更换合适功率电机；
 

　　叶轮损坏。更换叶轮；
 

　　磁转子退磁滑脱。更换磁转子；
 

　　通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
 

　　这里值得注意的是，磁力泵修了几遍仍然查不出问题，我们应考虑磁联轴器的工作是否正常。
 

　　轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。
 

　　当然特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
 

　　在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
 

　　一般来说造成磁力泵打不出液体的问题就只有这几种，当然若是以上方法都不能解决你的问题，你可以咨询厂家或者当地维修部门，切不可对磁力泵本身进行野蛮拆卸维修，以免造成更多的问题！