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　　耐磨渣浆泵是一种较为耐用的泵类产品，耐磨渣浆泵的泵头部分：耐磨渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板 等)。泵体、泵盖根据工作压了采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖 板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。
 

　　泥浆泵也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，终涉及的泵型不会一样，本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵。事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。
 

　　泥浆泵性能的两个主要参数为榨油机排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4—1.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道压球机的阻力以及所输送冲洗煤球机液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随著钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵煤矸石粉碎机的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员了解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
 

　　那么如何来区分耐磨渣浆泵与泥浆泵呢？
 

　　首先，输送介质不同。泥浆泵是比较早的泵型，一般采用铸铁制作，耐磨性能低，作为钻探机械的重要组成部分，只能用来输送泥浆或者含有悬浮颗粒的浆体；渣浆泵主要应用于矿山行业中，用来输送含渣的浆体，同时也可以用来输送泥浆，但应用较少。由于渣浆泵在工作过程中过流件更容易受到浆体的冲击、磨损、腐蚀等，因此通常渣浆泵会内衬耐磨材料，如高铬合金、橡胶等高耐磨材质，从而形成耐磨渣浆泵。这样可有效降低渣浆泵内部的磨损，所以目前市场上所用的渣浆泵大多都为耐磨渣浆泵。
 

　　其次，泥浆泵需要配备辅助设备，而渣浆泵不需要。泥浆泵工作时，常常需要与高压清水泵配合使用，高压泵将大于泥浆泵压力的清水输送至防漏填料，对填料进行防护，否则容易使密封部分发生磨损；而耐磨渣浆泵可单独完成输送工作，无需配备其他辅助设备。
 

　　然后，工作原理不同。泥浆泵是电机通过连杆机构带动活塞运动，从而引起泥浆泵内密闭室容积的变化，形成泵室内外压力差的变化，从而完成吸水和排水过程；耐磨渣浆泵工作时则是由电机带动叶轮旋转，即叶轮对浆体做功，使浆体的动能增加。同时，浆体由于惯性向叶轮边缘流去，并以很高的速度由排出管排出。
 

　　此外，由于两种泵的应用介质不同，因而所应用的领域也会有所不同。渣浆泵主要应用在冶金、电力、矿山、煤炭等工业部门中输送带固体颗粒的浆料，而泥浆泵一直以来都是主要用于钻探、制药、酿造、造纸等行业输送悬浮浆液。