渣浆泵填料密封渗漏问题总结
- 发布时间：2020/10/13 13:51:48
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渣浆泵出厂初期一般都是采用填料密封，因其结构简单，运行可靠。但伴随着国家对环境保护的日益加强，机械密封也就运用的越发广泛了。
机械密封它是由动环(随轴一起转动并能轴向移动)、静环、压紧弹簧和密封胶圈等组成。动环光洁的端面靠弹簧和水的压力紧密贴合在静环光洁上而形成径向密封，同时由密封胶圈完成轴向密封；如此构成三道密封，封堵了密封腔中液体外泄的全部途径。其结构紧凑，机械磨损小，密封性能可靠，但制造工艺要求较高。
填料密封结构简单，运行可靠。所以目前来说大多数还是采用填料密封居多，但对有毒、有腐蚀性及贵重的液体不适用。然而长时间使用的填料密封有时也会发生渗漏现象，那么究竟是什么原因导致的呢？
渣浆泵填料密封渗漏原因总结：
1、填料选用不合适。例如，选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
2、所用填料太细。如果填料太细，当受到填料压盖的挤压作用时，它本身所能产生的径向形变就很有限，不能起到很好的密封作用。
3、填料压盖未压紧。只有受到一定的压紧力时，填料才能产生一定的径向形变，充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙，从而起到密封作用。当压紧力很小时，填料的径向形变就很有限，密封效果比较差。
4、填料切得太短，两切面不能密合。
5、填料安装圈数太少，达不到使用要求。
6、泵轴 (阀杆)弯曲。泵轴 (阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。
7、填料筒内壁或泵轴 (阀杆 )表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等)。
8、填料保存不当或超过使用期限，造成老化、干裂或丧失弹性。如果填料绳本身丧失了弹性，当受到填料压盖的挤压作用时，难以发生径向形变，就不能充实泵轴 (阀杆)与填料筒内壁之间的间隙。
9、填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时，填料受到压盖的挤压作用就很有限，不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封，但往往不容易被发现。
10、填料润滑剂选用不当或失效。用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时，填料绳得不到润滑剂的浸润 ,纤维之间的空隙就得不到密封，泵轴 (阀杆)转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。
11、填料安装不正确。主要是由于填料切口角度过大或过小，填料切面的接合方式不正确，各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。
12、泵的实际扬程过高。一般情况下，对于同一台离心泵，若转速一定，当流量减小时，其扬程增大。一旦内部介质的压力增大，就可能破坏原来的填料密封形成渗漏。
13、填料太硬或夹杂颗粒杂质，长期运转造成轴的磨损。试验证明，石棉填料对轴 (阀杆)的磨损严重。