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电机中的“战斗机”节能提效两不误

2015/6/3 10:21:4014536
来源:百湖网
      【中国泵阀商务网 行业资讯】与过去相比,现在的智能手机能上网、传文件、看电视、聊微信,有一机在手万事不愁的感觉。在油田生产中,如果一台节能电机具有原井的电机、减速箱、电控箱、皮带等全套功能,那也可以称得上是电机中的“战斗机”了。 然而这样的“战斗机”已经在测试了。


电机中的“战斗机”节能提效两不误

      4月22日,从采油三厂工程技术大队获悉,他们正在开展游梁式抽油机永磁复合电机直驱改造现场试验,就是研究电机中的“战斗机”在油田生产中的应用效果。该项目是油田公司级试验项目,也是油田尝试应用直驱式永磁复合电机。

      该项目主要参与人员刘洪宇介绍说:“目前测试的9口井中运行一切正常,从当前的试验效果来看,改造后节电率为20.8%,系统效率提高了11.2个百分点。”

      其实,一直以来,油田在节能降耗方面下了不少功夫,在抽油机节能方面更是尝试使用各种节能方法。但在节能电机和节能配电箱方面进一步节能,提高抽油机井系统效率的潜力却很有限。

      如何能进一步提高抽油机井的系统效率,这是技术人员亟需突破的一道难题。

      刘洪宇表示,早在2013年开始,就开始对抽油机井能耗节点进行细致分析。但在这方面的节能工作,却一直没有尝试过。之后,大队提出了应用直驱式永磁复合电机,取消抽油机减速箱,实现抽油机直驱的改造,来进一步提高节能效果。

      一切准备妥当后,技术人员就安装了直驱式永磁复合电机。经过试验,安装直驱式永磁复合电机后日耗电为148千瓦时。与采用普通电机相比,其综合节电率为21.2%。与其他节能电机相比,其节电效果也较明显。

      据了解,改造后的抽油机井,不仅达到了节能降耗的目的,同时,抽油机井故障点减少了,可实现免维护,极大地降低了维护成本和工作量。今年,他们计划改造20口抽油机井,进一步跟踪抽油机井的“术后”情况,总结试验效果,为进一步推广打好基础。

      

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