CQB-F 磁力泵,磁力驱动离心泵,氟塑料磁力泵,,耐腐蚀磁力泵,磁力泵厂家-泵阀商务网

CQB-F 磁力泵,磁力驱动离心泵,氟塑料磁力泵,,耐腐蚀磁力泵,磁力泵厂家

供应商：: 永嘉县奥邦泵业制造有限公司

企业类型：: 生产厂家

产品简介

CQB-F氟塑料磁力泵，是本单位近几年开发的新产品。并引进*进技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界上*秀的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。

详细信息

产品特点：

采用磁力传动原理，无泄漏输送腐蚀性介质。

产品用途：

CQB-F系列磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒贵重液体。

使用条件：

CQB-F氟塑料磁力泵设计*，无需机械轴封，不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，帮泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。

CQB-F系列磁力驱动离心泵-性能参数

型号	口径		流量	扬程	必需蚀余量（NPSH）	电机功率	转速	效率	电压
型号	进品	出品	（m3/h）	（M）	（M）	（kw）	（r/min）	（%）	380
CQB16-12-80F	16	12	1.8	8	6.0	0.12	2900		220/380
CQB20-14-100F	20	14	3	12	6.0	0.37	2900		220/380
CQB32-25-125F	32	25	3.2	20	5.0	0.75	2900	35	380
CQB40-32-115F	40	32	6.3	15	6.0	0.75	2900	45	380
CQB40-32-145F	40	32	6.3	25	5.0	1.5	2900	42	380
CQB50-40-125F	50	40	6.3	20	3.5	2.2	2900	50	380
CQB50-40-160F	50	40	12.5	32	3.5	3	2900	46	380
CQB65-50-125F	65	50	12.5	20	4.0	3	2900	58	380
CQB65-50-160F	65	50	25	32	4.0	4	2900	56	380
CQB80-65-125F	80	65	50	20	4.0	7.5	2900	66	380
CQB80-65-160F	80	65	50	32	4.0	11	2900	64	380
CQB100-80-125F	100	80	100	20	4.0	15	2900	72	380
CQB100-80-160F	100	80	100	32	4.0	18.5	2900	70	380

CQB-F系列磁力驱动离心泵安装和使用

      一、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。
      二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
      三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
      四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*.
      五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
      六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.

CQB-F系列磁力驱动离心泵使用注意事项

      一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
     二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
     三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
     四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大
           于0.2MPa，zui大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
     五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
     六、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更
           换轴承和轴向动环。

CQB-F系列磁力驱动离心泵的故障形式与排除方法如表所列

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

	1、水泵反转
	2、进水管首漏气
	3、泵腔蓄水太少
	4、电压太高，启动时联轴器的滑
	5、吸程太高

	改变电机接线
	杜绝漏气
	增加蓄水量
	调正电压
	隆低泵安装位置

流量不足

	1、吸入管径太小
	2、叶轮流道阻塞
	3、扬程过高
	4、转速太低

	调换进水管
	清洗叶轮
	开大出水阀
	恢复额定转速

扬程过低

1、流量过大

2、转速太低

关小出水阀

恢复额定转速

噪音太大

1、轴严重磨损

2、轴套严重磨损

3、驱动磁钢杯与隔离套接触

更换泵轴

更换轴套

拆除泵头重新组装

漏液

O型密封圈损坏

更换O型密封圈