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阀门闸阀美标闸阀

Z41H/W美标闸阀

供应商:
浙江增通阀门有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

美标闸阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 闸阀在管路中主要用来做切断、广泛采用的一种新型阀门,本类阀门在管道中一般应当水平安装。

详细信息

Z41H/W美标闸阀

美标闸阀特点及优点

阀门承压件采用精密铸造工艺浇铸,表面质量手轮采用可锻铸铁铸造,造型配合手柄,适当增加摩擦力,

方便开启。并示有明显的标志。

阀杆螺母采用高镍球铁,“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。

阀盖上设有油杯,可定期补充固体润滑油,保持轻松启闭。

填料压盖和压套分体设计,保证阀杆的同心度。合理的填料函设计,确保阀门没有外漏,符合环保要求。

阀盖设有上密封圈,符合美国石油协会API标准。

阀门的中法兰连接螺栓采用双头螺栓,方便维修、拆卸。

阀杆头部整体锻造,与阀瓣通过“T”型槽连接,保证强度。

●DN250以下的铸件为精密铸造,每批铸件都有炉号标识,便于跟踪。

美标闸阀轻松的扭矩传递结构

  手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上,阀杆采用A182F6(1Cr13)锻造并调质处理,硬度HB220250

为了减少力在传递过程中的损耗,阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性),硬度比阀杆小HB50左右。

  大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上、下加上推力轴承,同时设有油杯结构,可定期加入固体油脂,保持润滑,使阀门是中具有较轻的扭矩。

美标闸阀设计合理的防外漏填料函

  阀门填料选用柔性石墨和编结石墨的组合,既具有良好的密封性能又有一定的强度。填料压盖和填料压套是分体设计,球面结合,能自动保持同心度,使得阀杆在上下运动时没有刮伤。填料压套设有阶梯以防陷入填料函内。阀杆的螺纹尾部始终在填料之上,防止运动时带出填料。这样的填料函确保阀门没有外楼,符合环保要求。

美标闸阀阀杆头部与闸板可靠连接

  闸阀阀杆采用A182F6(1Cr13)整体锻造而成,具有较强的抗拉强度,确保阀杆头部不会因故障断裂而使闸板陷在阀体中无法拿出。

  阀杆头部设有与阀盖密封副密封的上密封面,当使用介质有特殊性的时候要求阀门在全开时无任何外漏。

  阀杆头部与闸板的连接采用“T”形槽结构,两者相对有一定的自由度,使得闸板沿阀体导向筋顺利滑入阀座。

美标闸阀可更换阀座一定的磨损余量

  闸阀的阀座与阀体连接是采用螺纹式连接,方便维修、更换。阀座的静密封面经过精密研磨并用工具旋入阀体,实现可靠的密封。

  闸板密封面比阀座密封面宽出一定的余量,并保证阀门在未使用前闸板密封面底线与阀座密封面底线在同一高度,使阀门在使用一定时间后即使磨损也不会减少必须保证的密封面宽度。

美标闸阀设计与制造标准:

设计与制造:API600 API6D GB12234

法兰尺寸:ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113

压力温度:ANSSIB 16.34

结构长度:ANSIB16.10 GB12221

对焊连接尺寸:ANSIB 16.25

检验与试验:API598 JB/T9092

                

美标闸阀安装尺寸:

ANSI 150Lb

NPS

2

21/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

L

178

190

203

229

267

292

330

356

381

406

432

457

508

H

400

490

510

585

775

955

1160

1375

1570

1765

1980

-

-

D0

200

200

250

300

350

350

400

450

500

600

700

-

-

Wt

23

45

50

63

108

171

263

346

488

621

814

-

-

 

ANSI 300Lb

NPS

2

21/2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

L

216

241

283

305

403

419

457

502

762

838

914

991

1143

H

470

525

535

635

805

1025

1230

1460

1645

1840

-

-

-

D0

200

200

300

300

350

400

450

500

600

600

-

-

-

Wt

30

44

61

77

153

286

412

576

886

1175

-

-

-

 

ANSI 600Lb

ANSI 900Lb

NPS

2

21/2

3

4

6

8

10

12

2

21/2

3

4

6

8

L/L1

292

330

356

432

559

660

787

838

368

419

381

457

610

737

L2

295

333

359

435

562

664

791

841

371

422

384

460

613

740

H

474

530

547

703

913

1077

1276

1499

620

705

695

825

1065

1318

D0

250

250

300

350

450

500

600

680

300

350

350

400

500

600

Wt

37

54

70

110

220

400

600

780

59

79

115

198

303

407

Wt1

32

47

64

103

218

374

570

830

53

71

103

178

271

366

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