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产品名称：双螺旋输送泵 

一、   简介

卫生级双螺旋泵，是现代设计技术与现代高精密加工制造技术的结晶；是生产工艺专家与设备制造业融合的新成果。特殊设计的一对螺旋系统，相互啮合，同时采用现代加工技术和手段（如电火花技术，激光切割，多轴联动数控编程加工中心等），保证泵体内相对运动的双面转子不存在任何金属间的直接接触。从设计上和结构上共同保证系统运转的无接触，无磨损，从而保证设备系统的*，长寿命。

特殊设计的一对螺旋系统，相互啮合，它们之间形成一系列动态的空间曲面的密封面。由于螺旋的相互啮合以及螺旋与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一系列多个密封空间。随着螺旋的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端连续不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺旋轴向连续地推移至排出端，将封闭在各个独立空间中的液体连续不断，平稳的排出，犹如螺母在螺旋回转时被不断向前推进的情形那样。这就是FSL系列卫生级双螺杆泵的基本工作原理。

二、产品结构

卫生级双螺旋泵采用开放式，模块化，卫生结构设计，整个系统由泵体，传动齿轮箱，电机三个主要部分组成。采用全不锈钢卫生标准，所有和物料接触的部分都采用高等级优质304或316L卫生级不锈钢，传动部分也采用球墨、304不锈钢和铸钢三种结构，保持设备的高等级，高质量。

泵体是整个系统的核心部件，由前腔盖，腔体，螺旋转子，传动轴，机封腔体，机械密封等部分组成。传动轴采用粗壮加强型设计，通体的一体化结构，选用优质的高强度的特殊沉淀不锈钢材料，经过固熔和硬化处理。

齿轮箱是整个系统的重要组成部分，动力传动系统由一个主动轴和一个从动轴组成，每根轴上装有相互配对的螺旋套。传递过程是通过安装在与主动轴反向的同步齿轮完成的。同步齿轮采用高精密的同步斜齿轮（而不是噪音和振动较大的直齿轮），保证系统运转更为平稳，安静，更加友好，和谐，人性化。齿轮箱采用球墨、铸钢和304不锈钢材质，进一步提高设备系统的卫生等级和性能。传动轴采用粗壮加强型设计，传动轴承只采用的高强度，高品质的高性能轴承，采用高性能的润滑传动油脂，进一步确保设备系统能应对各种意外场合而有更长的使用寿命。根据客户需要，所有材料都可提供材质成分证明单和材质报告。

三、应用范围

制药工业:各类药液、血液制品、生物制品、糖衣、各类软膏、葡萄糖、口服液等。

乳制品工业：牛奶、乳酪、凝乳、黄油、水果酸奶、冰淇淋、各种油脂、各种稳定剂等。

食品工业：酵母、生面团、水果馅、糖衣、脂肪和油，各类果酱,蛋黄酱,土豆泥、淀粉,蔬菜汤、酱油或其他调味品、巧克力、奶油、松糕、馅类、油脂、人造黄油类等。

肉制品工业：香肠馅、脂肪、肉汤、凝胶、各类肉糜、宠物食品类等。

罐装食品行业：土豆沙拉、汤、炖肉、番茄、开胃小菜、布丁、调味品、果酱和果冻类等。

饮料工业：啤酒、麦芽汁、果汁、浓缩果汁、糖浆、巧克力、可可油、玉米糖浆、凝胶类等。

化妆品工业：各类香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗发香波、乳液、牙膏类等。

四、本机主要技术参数（机型FSL  ）

  功率：     kw      流量：         m3/h(H2O)

  转速：     rpm      出口zui大压力：     Mpa

五、安装与调试

1、检查在运输中电动机和整机有否损坏，机体的进口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机内。

2、本设备的进出口与工艺管道连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道内无焊渣、金属屑等有损设备的物质后方可与本机连接。

3、设备安装位置的选择要选择与容器zui近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头等管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。

4、安装管路时，进出口采用卡箍和螺纹活接结构连接。

5、在开机前先盘动主轴，手感应轻重均匀，无其它磨擦声和异常声。

6.、在上述工作均完成后，点动开启电机，查看电机转向是否与主动轴的转向标志*。

六、使用与维护保养

1、通常开机前先接通机械密封的冷却水，停机时先关机在断冷却水，采用自来水冷却，冷却水压力≤0.02MPa。物料必须进入工作腔方可开机，并且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸为Φ5（内径）×Φ8（外径）。

2、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志*方可运行。

3、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性的损坏。

4、在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔及螺旋头清洗干净。

5、如工艺需要，工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。夹套工作压力≤0.2MPa，在加工有温度要求的物料时（如巧克力酱等），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。

6、设备在易燃易爆工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防暴电机。

7、加工完毕后，必须清洗干净，这样既保持定转子的工作效率又能起到保护机械密封的作用。有必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

8、定期检查螺杆，发现磨损过大，应及时更换相应的部件以保证输送效果。

9、运转中发现轴处有渗漏想象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附机械密封使用说明时作详细介绍）

10、在使用本设备前要制订出相应的安全生产造操作规程，确保人身设备安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

七、产品结构示意图（图一产品结构示意图）

八、外形安装尺寸（图二安装尺寸图）

九、设备拆与装注：拆装操作必须由专业钳工完成

（A）拆（参见结构示意图）

1、拆卸前先将与设备的联接管件拆除，使工作现场不妨碍拆装工作。

2、松开腔盖螺丝（1）拿掉腔盖（2），取下工作腔体（3）。然后松掉左右螺母（4），平移拉出螺旋头（5）与左右轴（6）。

3、松开主腔体螺丝（7），拿掉油封盖（8），卸下油封座（9），平移拉出机封（10）。注：千万注意拉出机封过程中，不得对机封有任何硬撬与损坏，卸下的机封注意存放，避免灰尘与颗粒进入机封。

4、拆下联接齿轮箱（11），送掉左右螺母，取下齿轮。

5、松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备拆卸完毕。

（B）装（装的顺序与拆的顺序相反）

十、故障与排除

附；机械密封使用说明

一、使用条件：

  介质：水                  压力：0.6MPa

  转速：2900转/分              温度：≤120℃

二、封液条件：

介质： 水                 温度： 常温     压力：0.02MPa

三、对安装机封的技术要求

   1、安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差＜0.04mm，外径尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

   2、安装密封的或其他类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。

   3、密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差为0.04

四、机械密封的使用

1、机械密封开车前要进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏想象。如果有泄漏想象，应找出泄漏原因，并设法消除。如果无效，则应拆卸检查并重新安装。直至打静压无泄漏（或轻微泄漏为止）。

2、盘车，旋向与机器正常工作旋向相同，试验是否感觉轻松，如果盘不动或吃力，则应检查安装是否正确。

3、特别注意，保温螺杆泵启动之前，应先将密封内充满液体（冷却水），应注意把密封腔内的气体排除干净，先开冷却水，再启动运行。在运行过程中不能使机械密封出现干磨擦的状态。

4、先停车，后关封液入口阀门。

五、机械密封的运行保养

机器运行中，要注意如下事项：

1、每次设备运行完成后，应立即清洗腔体，冲洗可用普通自来水，压力应控制在0.05MPa以下，一般情况下能实现流动即可，其作用是降温和带走可能泄露物，以保证机械密封下次能更好的使用。

2、过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的。

3、启动后若有泄露现象，如泄漏不多，可观察一段时间至泄漏量正常为止，如果连续运行10小时泄漏不减少，则应停车检查。

4、运行中应经常检查，当运行中泄漏量超过标准时，则应停车检查。

5、注意温度变化，运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜。

六、保修期限

1、机械密封部件保修6个月

2、以下情况机械密封的损坏，不在保修范围：

① 对专门有冷却循环的机封，工作时未通冷却剂循环，使机封干磨擦烧坏。

② 没有冷却循环系统的：a、脱离介质运转。

b、工作腔未清洗干净，使介质无法到达机械动静环磨合面。

此二种工况条件下，使机封干磨擦而被烧坏。