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1柱塞泵的选型

柱塞泵大多选型容积式泵，从泵的机械结构上分为齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、柱塞泵4类。选型柱塞泵时应综合考虑多方面因素。

1. 1液压传动系统的使用压力和流量

    以齿轮泵为例，可分高、中、低3档压力。低压为小于等于2. 5M Pa，中压为8-16MPa,高压为20 -31M Pa,同时，根据系统所需要的流量与电动机的转速来确定选型齿轮泵的排量。由于齿轮泵是容积式泵，柱塞泵选型和调试因此，选用泵的流量尽可能与执行元件所要求的流量相符合，以免不必要的功率损失。若系统使用柱塞泵，系统的压力应为泵排出压力的70%一80%，既经济又可保证泵有足够的使用周期。但柱塞泵尽可能不选用液压隔膜泵，由于液压系统的特殊性，易造成液压隔膜泵内置安全阀起跳，造成系统不能正常工作。

1. 2系统对噪声及流量脉动率的要求

    外啮齿轮泵的噪声较大，流量脉动率大，内啮齿轮泵的噪声较小，流量脉动率较小;叶片泵、螺杆泵、柱塞泵的噪声比较低，双作用叶片泵比单作用叶片泵的噪声更低。就流量脉动率而言，双作用叶片泵流量脉动率zui小，柱塞泵次之，而单作用叶片泵、柱塞泵流量脉动率中等。

1. 3工作可靠性、使用寿命及价格

双作用叶片泵的寿命较长，而单作用叶片泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵的寿命较短。从价格上相比，柱塞泵要比齿轮泵、叶片泵贵，而螺杆泵zui贵，但可靠性上螺杆泵zui稳定，柱塞泵、齿轮泵、叶片泵次之。因此柱塞泵选型和调试，应在保证性能和寿命均符合系统要求的前提下，尽可能选型价格低的柱塞泵。

1. 4污染的因素

    低压齿轮泵的污染敏感度较低，允许系统选取过滤精度较低的滤油器;相反，高压齿轮泵的污染敏感度较高。螺杆泵、柱塞泵、叶片泵对油的污染都较为敏感，则应加强过滤。

1. 5节能的角度

    为了节约能量、减少功率消耗，应选用变量泵，选用比例压力、比例流量控制的变量叶片泵。采用双联泵、三联泵、多联泵也是节能的一种方案。柱塞泵选型和调试在选型柱塞泵的时候，应综合泵的可靠性、经济性、使用维护方便及其性能，合理选型柱塞泵。

2柱塞泵的安装

2.1泵的轴线与电机的轴线应保持一定的同轴度

    对于齿轮泵，泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于0.1 1mm,采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于0.05mm;对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于0.1mm,且与电机之间应采用挠性联接;同样对于斜盘式轴向安装精度也提出具体要求:(1)支座安装的斜盘式轴向泵，其同轴度检查允差φ=0.1 mm; ( 2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差为φ= 0.1mm,法兰垂直度检查允差φ= 0.1mm;

( 3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。可以允许承受的力应严格控制在许用范围内，特殊情况下还要对转子进行精密的动平衡实验，以尽量避免共振。

2. 2滤器的安装

    柱塞泵吸油口的过滤器应根据设备的精度要求而定。为避免泵抽空，严禁使用精密过滤器。对于齿轮泵的过滤精度应《40μm，在吸油口常用网式过滤器。对于叶片泵，柱塞泵，油液的清洁度应达到国家标准等级16/ 19级，使用的过滤器精度大多为25一30μm。吸油口过滤器的正确选型和安装，会使液压故障明显减少，各元件的使用寿命可大大延长。

2. 3配管的安装要求

    为降低流体噪声，避免出现空穴现象和液压冲击而产生噪声、振动和发热，泵的配管安装要正确。

    (1)进油管的安装高度不得大于0. 5m。进油管必须清洗干净，与泵进油口配合的油泵紧密结合，必要时可加上密封胶，以免空气进入液压系统中。

    ( 2)进油管道的弯头不宜过多，进油管道口应接有过滤器，过滤器不允许漏出油箱的油面。当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应100mm，以免空气进入，过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍，并且过滤器应经常清洗，以免堵塞。

    ( 3)吸入管，压出管和回油管的通径不应小于规定值。

    ( 4)泵的回油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排污的作用。通常泵壳体内回油压力不得大于0.05MPa。因此，泵的泄漏回油管不宜与液压系统其他回油管联在一起，以免系统压力冲击波传入泵壳体内，破坏泵的正常工作或使泵壳体内缺润滑油，形成干摩擦，烧坏元件。应将泵的泄漏回油管单独通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空气进入液压系统。

    ( 5)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，但压出口软管应垂直安装，长度不应超过400一 600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。

3柱塞泵的调试

    柱塞泵安装完成后，必须经过泵的检查，调试，观察泵的工作是否正常。

    (1）用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀，以识别泵的安装是否正常。

    ( 2）检查泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合，不得接反。

    ( 3)检查液压系统有没有泻荷回路，能否造成满载启动和停车，以至降低泵的使用寿命，并使电机过载。

    ( 4)检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。

    ( 5)泵*试车前，应在排油口灌满油液，使泵内有油，以免泵启动时因干摩擦损坏元件，同时将安全阀打开。

    (6）泵在工作前应进行不少于10min的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。如果正常，则可进行带负荷试车。首*行低负荷运转，将溢流阀的压力调整到2.0MPa以下转动10-15min，检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。如果一切正常，可将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力，再使液压系统泻荷。若不正常，则查找原因，再做调试和试车，直到泵正常工作为止。

4结语

    柱塞泵选型要正确、经济、安全可靠;管道设计走向合理、管道布置合适;安装调试精确、认真，能*地保证液压系统安全、长周期运行。

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