WLW型 WLW型往复式真空泵
产品简介
1、极限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、无油润滑.可获得洁净真空.并利于尾气及溶剂的洁净回收。
3、节能(33%).节水(50%r).节省占地而积(66%)。
4、气阀轴向布置.使用寿命长(4-10倍)。
5、振动小,噪音低。
6、外形简洁美观
详细信息
WLW型往复式真空泵用途:
本厂生产的WLW型往复式真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合,是取代W型往复式真空泵、水环式真空泵的理想产品。
WLW型往复式真空泵附属设备:
1、过滤器:(1)当被抽气体含粉尘或固体物料时
(2)新安装管道系统(法兰式过滤器,用户根据现场情况向我厂订购)
2、冷凝器:(1)当被抽气体含大量可凝性气体时;
(2)当被抽气体温度超过65℃时。
3、阻液器:当被抽气体中有大量液体时。
4、中和罐:当被抽气体具有腐蚀性时(WLW-F/T除外)。
5、膨胀节:为避免振动、温差引起管道法兰泄漏。避免管道安装应力。WLW300及以
上型号必须安装。
6、缓冲罐:为避免泵的启动冲击。
7、其它:选用本厂产品时,请详细告之使用情况:
(1)被抽介质(酸、碱、溶剂种类)
(2)介质温度
(3)有无可凝性气体
(4)有无粉尘或固休颗粒
(5)泵在工艺流程中所处位置和作用;
(6)所需连续运转的时间。
WLW型往复式真空泵型号、规格、参数:
项目\参数\型号 | WLW-30 | WLW-50 | WLW-70 | WLW-100 | WLW-150 | WLW-200 | WLW-300 | WLW-400 | WLW-600 | WLW-1000 | |
抽气速率(L/s)(m3/h) | 30/108 | 50/180 | 70/252 | 100/360 | 150/540 | 200/720 | 300/1080 | 400/1440 | 600/2160 | 1000/3600 | |
极限压力(mmHg)(×103Pa) | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | 15/2.0 | |
转速(r.p.m) | 400 | 270 | 380 | 300 | 280 | 280 | 250 | 250 | 240 | 240 | |
电机 | 型号 | Y132S-6 | Y132M1-6 | Y132M2-6 | Y160M-6 | Y160L-6 | Y180L-6 | Y200L2-6 | Y225M-6 | Y280S-6 | Y315S-6 |
功率(Kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 75 | |
吸气通经(mm) | Ф50 | Ф50 | Ф50 | ф100 | ф125 | ф125 | ф160 | ф160 | ф250 | ф350 | |
排气通经(mm) | ф50 | ф50 | ф50 | ф100 | ф125 | ф125 | ф160 | ф160 | ф250 | ф350 | |
进水通经(mm) | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф20 | ф3/4" | |
出水通经(mm) | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф20 | ф3/4" | |
泵升温(℃) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
噪声[dB(A)] | ≤70 | ≤70 | ≤75 | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤95 | |
整机重量(kg) | 350 | 500 | 510 | 750 | 940 | 1000 | 1500 | 1800 | 3100 | 6300 |
项目\参数\型号 | 2WLW-15 | 2WLW-25 | 2WLW-35 | 2WLW-50 | 2WLW-75 | 2WLW-100 | 2WLW-150 | 2WLW-200 | 2WLW-300 | |
抽气速率(L/s)(m3/h) | 15/54 | 25/90 | 35/125 | 50/180 | 75/270 | 100/360 | 150/540 | 200/720 | 300/1080 | |
极限压力(mmHg)(×103Pa) | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | 4.5/0.6 | |
转速(r.p.m) | 400 | 270 | 380 | 300 | 280 | 280 | 250 | 250 | 240 | |
电机 | 型号 | Y112M-6 | Y132S-6 | Y132M1-6 | Y132M2-6 | Y160M-6 | Y160L-6 | Y180L-6 | Y200L2-6 | Y225M-6 |
功率(Kw) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | |
吸气通经(mm) | Ф32 | Ф40 | Ф40 | Ф50 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф125 | Ф160 | |
排气通经(mm) | ф32 | ф40 | ф40 | Ф50 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф125 | Ф160 | |
进水通经(mm) | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | Ф15 | |
出水通经(mm) | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | ф15 | Ф15 | |
泵升温(℃) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
噪声[dB(A)] | ≤70 | ≤70 | ≤75 | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
整机重量(kg) | 350 | 500 | 510 | 750 | 940 | 1000 | 1500 | 1800 | 3100 |
WLW型往复式真空泵操作:
1、开机前的准备
(1)检查进气管路上的法兰、接头、阀门,各密封面不得出现漏气。
(2)曲轴箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号:冬季用30#柴油机油,夏季用40#柴油机油。
(3)开启冷却水进水阀门。
(4)关闭进气管阀门。
(5)如排气管道上有阀门,打开排气管阀门。
(6)盘动皮带轮数转,确认无异常现象,方可启动。
2、运转
(1)合上电动机电源开关,驱动真空泵.泵的旋向从皮带轮端看为逆时针方向,必须与皮带罩上所标相*。
(2)缓慢开启进气阀门,使泵的吸入口通向被抽容器,以免泵的启动冲击过大WLW300以上型号的真空泵应先开启三通阀门,再启动电机。待整机运行平稳后,再联接系统。
(3)泵运转中应无冲击声,否则应停机找出原因,进行调整修理。
(4)各运行部位有良好的润滑,注意是否有油压。
(5)冷却水出水温升不超过40℃。
3、停机
(1)关闭进气管阀门。
(2)开启进气管道通大气端阀门,用大气冲洗真空泵腔5-10分钟。
(3)拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。
(4)在停机10分钟后,关闭冷却水进水阀门。
(5)在严寒季节,泵冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。
WLW型往复式真空泵维护和保养:
要使WLW系列泵工作正常可靠,减少零件磨损,延长使用寿命.必须对泵进行维护保养。
1、日常维护保养
(l检查并调整曲轴箱内的油位在正常位置。
(2)检查并消除漏气、漏水、漏电现象。
(3)检查连杆大头瓦剖分面有无间隙增大的倾向。
(4)检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15-25mm)。
(5)保持泵体的清洁,以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰等现象。
(6)当发现泵体过热,有异常声等异常情况时应及时停机检查。
2, 100小时保养
除按照“日常维护”的项目进行保养外,还必须:
(1)*换油在运转l00小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换一次,放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。
(2)打开阀盖,取出阀片、阀座、弹簧.清除其上污垢,如发现不正常磨损应予修复或更换。
(3)检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
3、1000小时保养
除完成“100小时保养”项目外,还须:
(1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。
(2)检查阀片与阀座的配合情况,必要时进行研磨修正,同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。
(3)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况,必要时进行更换。
(4)检查填料函处的密封,如发现密封圈硬化或密封面破损等,应予更换。
(5)检查活塞环开口间隔,并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。
(6)清除气缸内及零件上的沉积物。
4、泵经过2000-2500小时运转后,应进行大修.所有零、部件均需进行清洗检查,磨损严重的零件应更换。经大修后,重新装配的泵,当活塞在上、下死点位置时.活塞的两端平面应与气缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以内)。检查上下死点间隙,上死点比下死点间隙大1mm左右。若平时调整余隙,按如下步骤:
(1)松开活塞杆和十字头问(或接杆问)的锁紧螺母;
(2)盘动皮带轮*死点位置,此时活塞和气缸盖保持接触;
(3)将活寨由此位置下调2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型为2.5-3.5mm);
(4)盘动皮带轮移动活寨,保证上下无顶缸现象,拧紧螺母。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后,方可投入运转。
泵如准备*停止使用,在停机时趁热放净润滑油、冷却水.并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出,并注入新的润滑油后,用手转动曲轴皮带轮几转,泵的各孔口用塑料布包扎好,防雨水、灰尘、杂物落入。放松三角皮带,将泵存放在通风、干燥
和无腐蚀气体的遮盖场所内。
WLW型往复式真空泵常用配件拆卸与装配:
1、更换填料函部件:
(1)排尽冷却水,拆去上油窗;
(2)拆活塞杆下部螺母,使其与十字头脱离;
(3)卸去填料函螺钉,并将其从活塞杆下部取出;
(4)装上新的填料函并松拧上螺钉;
(5)装活塞杆并调整余隙,拧紧螺母;
(6)拧紧填料函螺钉;
(7)封油窗。
2、更换大小头轴瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去连杆螺钉上开口销,卸去下半轴瓦;
(4)拔出十字头销;
(5)取出连杆;
(6)更换轴瓦并注意间隙;
(7)配作连杆螺钉开口销销孔并安装开口销;
(8)复位。
(注意:连续使用8000h的连杆螺钉、螺母必须强制报废更换。)
3、更换活塞环、导向环、涨力环
(一)卸去上油窗;
(2)卸去气缸盖;
(3)松开活塞杆下螺母;
(4)使活塞杆与十字头脱离;
(5)顶出活塞;
(6)更换三环.注意开口方向应错位,开口方位应避开气缸平衡气道方位和开口间隙;
(7)复位。
4、更换气阀
(1)拆去盖形螺母.松开压阀螺钉;
(2)拆去压阀盖螺母,利用拆卸螺纹拆去压阀盖;
(3)取出气阀并更换新阀;
(4)复位
WLW型往复式真空泵故障排除:
故障排除 | 产生原因 | 解决方法 |
泵达不到要求的极限压力 | 1,系统密封不严或泄漏 | 1,检查密封情况,消除泄漏 |
泵不能启动 | 1,电压太低或保险丝烧断 | 1,检查电压,保险丝 |
泵启动电流或工作电流过大 | 1,曲轴箱内油位太高 | 1,放出多余的油 |
泵转动时噪音大 | 1,大小头轴瓦磨损 | 1,修复或更换 |
泵震动大 | 地脚螺栓,螺母松动或损坏 | 拧紧或更换 |
泵温升太高 | 1,没有足够的冷却水冷却气缸 2,润滑油不足 | 1,检查水压,管路及阀门 |
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