FY不锈钢液下泵
产品简介
详细信息
FY不锈钢液下泵详细参数
| 型号 | FY | 品牌 | 精钢防腐蚀泵阀 |
| 用途 | 化工泵 | 驱动方式 | 电动 |
| 泵轴位置 | 边立式 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 叶轮结构 | 封闭式叶轮 | 材质 不锈钢 铸铁 | 耐腐蚀 |
| 叶轮数目 | 单级 | 流量 | 3.6--200（m3/h） |
| 扬程 | 25（m） | 转速 | 2900（rpm） |
| 功率 | 1.5--45（kW） | 吸入口径 | 25--150（mm） |
| 排出口径 | 25--150（mm） | 液下长度 | 1--5米 |
FY不锈钢液下泵
FY不锈钢液下泵产品特点
FYR系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的*技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
产品特点
1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
FY不锈钢液下泵
FY不锈钢液下泵性能参数
型 号 | 出口直径 mm | 流量 | 扬程 | 转速 | 功率 | 液下长度（mm） |
m3/h | m | r/min | kw | |||
25FYR-16 | 25 | 3.6 | 16 | 2900 | 1.5 | 500
至
3000 |
25FYR-16A | 25 | 3.27 | 13 | 1.5 | ||
25FYR-25 | 25 | 3.6 | 25 | 2.2 | ||
25FYR-25A | 25 | 3.27 | 20 | 2.2 | ||
25FYR-41 | 25 | 3.6 | 41 | 4 | ||
25FYR-41A | 25 | 3.27 | 33 | 3 | ||
40FYR-16 | 32 | 7.2 | 16 | 2.2 | ||
40FYR-16A | 32 | 6.55 | 13 | 1.5 | ||
40FYR-26 | 32 | 7.2 | 26 | 3 | ||
40FYR-26A | 32 | 6.55 | 21 | 3 | ||
40FYR-40 | 32 | 7.2 | 40 | 5.5 | ||
40FYR-40A | 32 | 6.55 | 32 | 5.5 | ||
50FYR-16 | 40 | 14.4 | 16 | 3 | ||
50FYR-16A | 40 | 13.1 | 13 | 3 | ||
50FYR-25 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | ||
50FYR-25A | 40 | 13.1 | 20 | 3 | ||
50FYR-40 | 40 | 14.4 | 40 | 7.5 | ||
50FYR-40A | 40 | 13.1 | 33 | 5.5 | ||
65FYR-16 | 50 | 28.8 | 16 | 4 | ||
65FYR-16A | 50 | 26.2 | 13 | 3 | ||
65FYR-25 | 50 | 28.8 | 25 | 5.5 | ||
65FYR-25A | 50 | 26.2 | 21 | 5.5 | ||
65FYR-40 | 50 | 28.8 | 40 | 11 | ||
65FYR-40A | 50 | 26.2 | 33 | 11 | ||
80FYR-15 | 65 | 54 | 15 | 7.5 | ||
80FYR-15A | 65 | 49.1 | 12 | 7.5 | ||
80FYR-24 | 65 | 54 | 24 | 11 | ||
80FYR-24A | 65 | 49.1 | 20 | 11 | ||
80FYR-38 | 65 | 54 | 38 | 18.5 | ||
80FYR-38A | 65 | 49.1 | 31 | 15 | ||
100FYR-23 | 80 | 100.8 | 23 | 18.5 | ||
100FYR-23A | 80 | 91.8 | 18 | 15 | ||
100FYR-37 | 80 | 100.8 | 37 | 22 | ||
100FYR-37A | 80 | 91.8 | 31 | 22 | ||
125FYR-20 | 100 | 160 | 20 |
装配与拆卸：
1、液下泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
起动与停止：
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵*停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。