ZK5140B 实现全自动程序编制攻丝 数控立式钻床
产品简介
机床基础件采用优质铸铁,使用立式加工中心的床身和滑座,因此具有高刚度的结构,工作台距离地面的高度也大为降低,方便工人操作及装卸工件。
导轨进行淬火磨削,并与其相配导轨贴塑,自动间歇的润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好。
机床可以实现全自动程序编制攻丝,提高了攻丝效率和精度
详细信息
1.机床基础件采用优质铸铁,使用立式加工中心的床身和滑座,因此具有高刚度的结构,工作台距离地面的高度也大为降低,方便工人操作及装卸工件。
2.导轨进行淬火磨削,并与其相配导轨贴塑,自动间歇的润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好。
3.机床X、Y轴均为滚珠丝杠传动,电机与丝杠连接方式为直联,丝杠采用北方精密公司产品。
4.机床轴承均采用洛阳轴承公司产品。
5.Y轴伺服电机后置,有效防止了前置电机的进水和电机座集屑等问题。
6.机床可以实现全自动程序编制攻丝,提高了攻丝效率和精度。
7.机床具有强力钻削能力。
8.配置广州数控980MDc数控系统,三轴均为伺服电机控制方式。
9.主轴箱全齿轮传动结构,主轴的扭矩zui大为250NM,主轴箱可手动上下进行移动。
ZK5140B数控立式钻床的主要技术参数:实现全自动程序编制攻丝 数控立式钻床
主要技术规格 | ZK5140B |
工作台尺寸mm | 1000X545 |
zui大钻孔直径mm | Ф40 |
工作台面积mm | 850X400 |
T型槽宽x槽数mm | 18X3(100) |
主轴锥孔No | Morse4# |
主轴转速rpm | 45-2000(12级) |
主电机功率kw | 3 |
主轴箱行程(手动)mm | 350 |
主轴行程mm | 240 |
移动范围mm | 850×400×240 |
主轴端面至工作台面距离mm | 100-700 |
主轴中心线至立柱导轨面距mm | 335 |
快速移动速度X/Y/Zmm/min | 15/15/4 |
进给速度(Z轴)mm/min | 600 |
数控系统 | 广州数控 |
伺服电机功率Kw | 1.32 |
伺服电机扭矩N.m | 10 |
主轴zui大扭矩N.m | 250 |
zui大进给抗力N | 12000 |
定位精度(JB/T8357.1-2008)mm | 0.03/300 |
重复定位精度(JB/T8357.1-2008)mm | 0.03/300 |
机床净重/毛重T | 3/3.5 |
机床外型尺寸(长x宽x高)cm | 188x159x236 |
包装箱尺寸(长x宽x高)cm | 236x249x258 |
广州数控研制的新一代普及型铣床CNCGSK980MDc采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
具体介绍:
8.4寸宽屏彩色LCD显示器
X、Y、Z三轴控制,三轴联动,0.001mm插补精度。
采用直线型、指数型加减速控制,适应高速加工
具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、长度补偿、磨损补偿
支持公制 / 英制编程。
集成中文、英文显示界面,由参数选择 。
具备USB接口,支持U盘文件加工、系统配置和软件升级。
零件程序全屏幕编辑,可存储40MB 10000个零件程序。
实现全自动程序编制攻丝 数控立式钻床采用的驱动伺服——采用GH2000T系列全数字式交流伺服驱动单元,性能可靠,运行稳定,采用数字信号处理器(DSP)和超大规模集成电路芯片,集成度高,可靠性好,采用优化PID控制算法,提高了位置与速度控制的准确性和快速性,采用三菱公司智能功率模块(IPM),具备完善的保护功能。
实现全自动程序编制攻丝 数控立式钻床采用的驱动电机——应用GSK SJT系列交流伺服电动机,采用高性能稀土永磁材料,功率密度高,过载能力强,反电势正弦性好, 采用正弦波电流驱动,低速特性好,电动机惯量特别适合机床进给驱动,部分采用F级绝缘材料,延长电动机寿命。
ZK5140B数控立式钻床的安装环境:
电源:AC 3Ф 380V +10%~-15% 50HZ±1Hz
相对湿度:≤80%
环境温度:5°~ 40°C
包装和运输:
木箱包装,防潮、防锈、防震,适用于整体吊装。
运输方式:陆运,火车或汽车
服务:
机床提供一年的保修服务,并负责终身维修。保修期内免费提供零件及服务,保修期外以*惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。
数控机床分类 | 数控钻床 | 品牌 | 华电数控 | 型号 | ZK5140B |
主电机功率 | 3(kw) | 运动方式 | 点位控制 | 加工尺寸范围 | 40(mm) |
主轴转速范围 | 45-2000(rpm) | 数量 | 1 | 控制方式 | 闭环控制 |
控制系统 | KND | 布局形式 | 立式 | 动力类型 | 机械 |
用途 | 金属切削 |
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