ISWH不锈钢卧式管道离心泵
产品简介
详细信息
■ ISWH不锈钢卧式管道离心泵产品概述:
卧式不锈钢离心泵,卧式单级离心泵,不锈钢耐腐蚀离心泵
ISWH不锈钢卧式离心泵是本公司技术人员*内外水泵专家选用优秀水力模型,在原ISW型离心泵之基础上,加以改进的一种新型泵种。在一般卧式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派出适用热水泵、高温泵、腐蚀性化工泵、油泵。ISWH型卧式不锈钢单级离心泵具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求,按ISO2858标准设计制造。
■ ISWH不锈钢卧式管道离心泵工作条件:
1、吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统zui高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm.
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便采用耐磨式机械密封。
■ISWH不锈钢卧式管道离心泵特点:
运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,*振动。
滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
故障率低:结构筋单合理,关键部分采用*品质配套,整机*工作时间大大提高。
维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。
■ ISWH不锈钢卧式管道离心泵用途:
1、ISW型管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林灌溉,消防增压及设备配套,使用温度T:≤80℃。
2、ISWR(WRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,ISWR使用温度T:≤120℃、WRG使用温度T:≤240℃。
3、ISWH型不锈钢卧式离心泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃-120℃。
4、ISWB型卧式油泵,供输送汽油、柴油、煤油等石油产品,使用温度T:-20℃-120℃。
5、ISWD系列卧式低转速泵,适应要求环境噪声很低的场合。
■ 不锈钢卧式离心泵注意事项:
1:订货时请注明具体技术参数、使用工, 况以及使用介质特性,以便能为您选择zui合适的产品。
2:泵*运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停机检查,必要时需更换易
损件(机械密封与电机轴承),机组大修期一般为5000-8000小时。
3:*不间断使用此泵,*配备备用水泵,并用控制柜定时切换,以延长水泵使用寿命。
4:油泵标准配备铝青铜叶轮与防爆电机,若有不同材质要求,请另行注明。
5:此泵严禁*处于低扬程状态下运行,否则易使电机过载而烧毁。
■ 不锈钢卧式离心泵结构图:
1 | 电动机:直接与水泵联接传送动力。 | |
2 | 泵轴:与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,增强了使用寿命。 | |
3 | 挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。 | |
4 | 机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。 | |
5 | 取压塞:可安装压力表直观监控泵的正常高效运行。 | |
6 | 泵体:压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。 | |
7 | 放气塞:灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。 | |
8 | 叶轮:采用*的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。 |
■ 不锈钢卧式离心泵起动与停车:
一、起动前准备
1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
二、起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。
三、停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如*停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。