| *出厂价IS、IH卧式不锈钢耐腐蚀化工泵产品简介 |
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IS，IH型系列单级单吸（轴向吸入）离心泵，适用于工业和城市给水，排水，亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似于清水的其它液体之用，温度不高于80℃。
该泵性能范围（按设计点计）：
转速： 2900r/min和1450r/min
进口直径： 50-200mm
流量： 6.3-400 m3/h
扬程： 5-125 |
| 产品用途 |
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1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备 冷却、油轮卸油等。
2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。 |
| *出厂价IS、IH卧式不锈钢耐腐蚀化工泵结构示意图 |
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| | 1 | 泵 体 | 7 | 垫 圈 | 2 | 泵 盖 | 8 | 轴 套 | 3 | 叶 轮 | 9 | 动 环 | 4 | 轴 | 10 | 机械密封 | 5 | 密 封 圈 | 11 | 悬 架 | 6 | 叶轮螺母 | | |
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| *出厂价IS、IH卧式不锈钢耐腐蚀化工泵性能参数 |
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型号 | 流 量 Q | 扬程H
(米) | 转速n
r/min | 电机功率
(千瓦) | 米3/h | 升/秒 | | 12.5 | 3.47 | 20 | 2900 | 2.2 | 6.3 | 1.74 | 5 | 1450 | 0.55 | | 12.5 | 3.47 | 32 | 2900 | 3 | 6.3 | 1.74 | 8 | 1450 | 0.55 | | 12.5 | 3.47 | 50 | 2900 | 5.5 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 1450 | 0.75 | | 12.5 | 3.47 | 80 | 2900 | 11 | 6.3 | 1.74 | 20 | 1450 | 1.5 | | 25 | 6.94 | 20 | 2900 | 3 | 12.5 | 3.74 | 5 | 1450 | 0.55 | | 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 5.5 | 12.5 | 3.47 | 8 | 1450 | 0.75 | | 25 | 6.94 | 50 | 2900 | 7.5 | 12.5 | 3.74 | 12.5 | 1450 | 1.1 | | 25 | 6.94 | 80 | 2900 | 15 | 12.5 | 3.74 | 20 | 1450 | 2.2 | | 25 | 6.94 | 125 | 2900 | 30 | 12.5 | 3.74 | 32 | 1450 | 4 | | 50 | 13.9 | 20 | 2900 | 5.5 | 25 | 6.94 | 5 | 1450 | 0.75 | | 50 | 13.9 | 32 | 2900 | 7.5 | 25 | 6.94 | 8 | 1450 | 1.5 | | 50 | 13.9 | 50 | 2900 | 15 | 25 | 6.94 | 12.5 | 1450 | 2.2 | | 50 | 13.9 | 80 | 2900 | 22 | 25 | 6.94 | 20 | 1450 | 3 | | 50 | 13.9 | 125 | 2900 | 37 | 25 | 6.94 | 32 | 1450 | 5.5 | 型号 | 流 量 Q | 扬程H
(米) | 转速n
r/min | 电机功率
(千瓦) | 米3/h | 升/秒 | | 100 | 27.8 | 20 | 2900 | 11 | 50 | 13.9 | 5 | 1450 | 1.5 | | 100 | 27.8 | 32 | 2900 | 15 | 50 | 13.9 | 8.0 | 1450 | 2.2 | | 100 | 27.8 | 50 | 2900 | 22 | 50 | 13.9 | 12.5 | 1450 | 4 | | 100 | 27.8 | 80 | 2900 | 37 | 50 | 13.9 | 20 | 1450 | 5.5 | | 100 | 27.8 | 125 | 2900 | 75 | 50 | 13.9 | 32 | 1450 | 11 | | 200 | 55.5 | 50 | 2900 | 45 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1450 | 7.5 | | 200 | 55.6 | 80 | 2900 | 75 | 100 | 27.8 | 20 | 1450 | 11 | | 200 | 55.6 | 125 | 2900 | 90 | 100 | 27.8 | 32 | 1450 | 15 | | 100 | 27.8 | 50 | 1450 | 30 | | 200 | 55.6 | 20 | 1450 | 18.5 | | 200 | 55.6 | 32 | 1450 | 30 | | 200 | 55.6 | 50 | 1450 | 40 | | 400 | 111.1 | 20 | 1450 | 37 | | 400 | 111.1 | 32 | 1450 | 55 | | 400 | 111.1 | 50 | 1450 | 90 |
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| 结构说明 |
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IS、IR型泵系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)、密封环(5)、轴套(8)及悬架轴承部件(12)等所组成。
IS、IR型泵的泵体和泵盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。
泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
泵的轴向密封环是由填料压盖(9)，填料环(10)，和填料(11)等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡。则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。 |
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| *出厂价IS、IH卧式不锈钢耐腐蚀化工泵结构说明 |
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IS、IR单级单吸离心泵装配与拆卸泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将O形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。zui后将上 述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、挡油盘、挡水圈轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。 |
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| 产品的安装 |
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IS、IR单级单吸离心泵安装泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正：
(1)清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
(2)用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
(3)用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
(4)水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
(5)清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
(6)联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否*，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差别不得超过0.1 mm，两联轴器端面间隙一周上zui大和zui小的间限差别不得超过0.3mm。
2、安装说明：
(1)泵的安装高度，管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
(2)长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
(3)排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。 |
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| 起动、停止与运转 |
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1、起动：
(1)应在机泵联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
(2)关闭吐出管路上的闸阀。
(3)向泵内灌满水，或用真空泵引水。
(4)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出．管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止：
(1)逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
(2)如环境温度低于O℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
(3)如*停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转：
(1)在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应即时处理。 (2)轴承温度zui高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
(3)填料正常，漏水应该是少量均匀。
(4)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
(5)如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。 |
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