高压往复泵全体安装模型
产品简介
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以高压往复泵齿轮传动体系为剖析目标，考虑柱塞运动过程中的实践受力状况，VB 编程技术对选用人字齿轮传动装置的曲轴和电机轴构造及其驱动柱塞运动的曲柄滑块组织进行了精确的受力剖析与强度校核. 完成了剖析核算软件体系，并进行了样机各传动部件的强度校验。
往复泵是一种高效节能的流体运送设备，在石油开发、水利水电、矿山开采等领域起着主要的效果。往复泵使用作业腔容积的周期性改变运送高压流体，一般由动力端与液力端两部分构成；液力端把机械能转换为液体的压力能，而动力端则将原动机的能量传给液力端。动力端主要由曲柄、连杆和十字*部件构成，其实质相当于多个曲柄滑块组织，十字头即为滑块. 曲轴是往复泵中的关键部件，其几许形状杂乱，作业中承受着激烈的交变载荷，应力会集现象严峻，很容易发作疲惫损坏，在高压状况下，往复泵中选用正偏置构造的曲柄滑块组织可减小十字头与导板的正压力和摩擦力，然后延伸两者的寿数; 而动力端的曲柄滑块组织中各杆件尺度的不一样组合将直接影响往复泵的动力性能。 因此，这篇文章详细的高压往复泵传动体系构造进行剖析和规划是十分必要的。
传动体系受力剖析
传动计划
该高压往复泵传动体系主要由输入轴1、曲柄轴2、连杆3 和柱塞4 等几部分构成，
为了取得需求的流体流量操控计划，经过合理的挑选输入轴1 和曲柄轴2 上的两对斜齿轮传动的传动比来操控曲柄轴的滚动速度，这两对斜齿轮能够选用螺旋角持平的人字齿轮传动计划以抵消在啮合过程中的齿间轴向载荷；在曲柄轴2 上依照相位各相差120°形成三组曲柄滑块组织，其滑块即为柱塞4. 整机安装构造。
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