160公斤 2-1/2寸 BSP/NPT内螺纹锻打高压闸阀
产品简介
详细信息
160公斤 2-1/2寸 BSP/NPT内螺纹锻打高压闸阀概述:
锻钢闸阀有三种阀盖设计，*种是螺栓型阀盖，通过凹凸面连接，采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片，按需求也可采用环连接，第二种是焊接型阀盖，通过螺纹密封后焊接，按需求也可直接采用刚性焊接，第三种是自密封阀盖，通过螺纹与自密封阀盖连接.
160公斤 2-1/2寸 BSP/NPT内螺纹锻打高压闸阀标准材质明细表
序号 | 零件名称 | CStoASTM | AStoASTM | SStoASTM | |
A105 | F22 | F304(L) | F316(L) | ||
1 | 阀体 | A105 | A182F22 | A182F304(L) | A182F316(L) |
2 | 阀座 | A276420 | A276304 | A276304(L) | A276316(L) |
3 | 闸板 | A182F430&410 | A182F304 | A182F304(L) | A182F316(L) |
4 | 阀杆 | A182F6 | A182F304 | A182F304(L) | A182F316(L) |
5 | 密封螺母 | A105 | A182F304 | A182F304(L) | F316(L) |
6 | 密封环 | A216 304L | A276316L | ||
7 | 阀盖 | A105 | A182F22 | A182F304(L) | A182F316(L) |
8 | 活节螺栓 | A193B7 | A193B16 | A193B8(M) | |
9 | 销钉 | A276F420 | A182F304(L) | ||
10 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | ||
11 | 提升螺栓 | A1942H | A1944 | A1948 | A1948M |
12 | 填料压套 | A276F420 | A182F304 | ||
13 | 填料压板 | A216WCB | A182F304 | ||
14 | 螺母 | A1942H | A1944 | A1948 | A1948M |
15 | 阀杆螺母 | A276-410 | |||
16 | 固定螺母 | A1942H | A1944 | A1948 | A1948M |
17 | 手轮 | A197 | |||
18 | 锁紧螺母 | A1942H | A1944 | A1948 | A1948M |
19 | 油嘴 | 铜 | |||
适用介质 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 |
| ||
适用温度 | —29℃～425℃ | —29℃～550℃ | —29℃～200℃ | ||
注意:客户需求的其他材质也可采用.密封面材料配对客户内件代号决定
CS=碳钢;AS=合金钢;SS=不锈钢;
160公斤 2-1/2寸 BSP/NPT内螺纹锻打高压闸阀尺寸(MM)和重量(KG)
NPS | 1/2" | 3/4" | 1" | 11/4" | 11/2" | 2" | |
L | 600Lb-1500Lb | 140 | 140 | 140 | 178 | 178 | 216 |
2500Lb | 186 | 186 | 186 | 232 | 232 | 279 | |
H(开) | 321 | 321 | 321 | 380 | 414 | 502 | |
W | 160 | 160 | 180 | 200 | 250 | 280 | |
重量 | 600LB-1500LB | 11.5 | 10.8 | 10.5 | 19.6 | 21.0 | 55.4 |
2500LB | 12.3 | 11.6 | 10.8 | 26.0 | 28.4 | 60.0 | |
科宝阀门选型须知:
1,应注意工作压力（强度与密封性）;
2,阀门形式（类别、结构及连接形式）;
3, 工作温度、通径大小;
4,使用介质（阀门的材质与腐蚀性）;
科宝公司所有产品出厂前经过严格的(外观 ，压力 ，材质等)检测，保证每款产品拥有结构合理，性能可靠，使用寿命长等特点，从而令每个客户都满意。
温州科宝阀门有限公司售后服务承诺书郑重承诺：
1.我厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内免费上门维修（人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。
2.在接到报修通知后，七个工作日内赶到现场并解决问题。
3.用户可以通过售后咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。
4.用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。
5.在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;
（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏