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SG/SGR/SGP/SGB/SGPB管道增压泵

供应商：: 上海丁菲泵业有限公司

企业类型：: 生产厂家

产品简介

SG/SGR/SGP/SGB/SGPB管道增压泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新型管道泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。由于采用*机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。

详细信息

SG管道增压泵概述
SG管道增压泵由于采用*机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。

SG管道增压泵特点
SG管道增压泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。由于采用*的机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵是为高层建筑增压送水，解决管道压力过低而研制的新式立式单级离心泵，比目前应用的卧式离心泵具有很大的*性。

SG管道增压泵型号意义

型号：80 SG P B 50 - 30
80 代表泵的进、出口公称直径80(mm)
SG 代表管道泵
P 代表泵的适用介质：R-热水 P-耐腐
B 代表泵配防暴电机(未标为普通电机)
50 代表泵的额定流量
30 代表泵的额定杨程。

SG管道增压泵型号意义

SG管道增压泵使用条件

1、周围环境温度不超过+45℃。
2、水质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。
3、电源电压为380V，部分为220V。
4、进口管水压不大于3公斤/厘米2，不小于0.1公斤/厘米2。
5、介质温度:冷水不低于O℃。
注意：选用时应接使用介质的情况选择相应的型号：对于特殊介质，订货时应特别注明，以便我们帮助选择或特殊加工。

SG管道增压泵应用范围

1、普通型 SG管道泵适用于高层建筑增压送水，园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2、热水型 SGR热水管道泵，适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。
3、耐腐型 SGP化工管道泵，是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵，适用于食品、制药、酿酒、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。
4、防爆型 SGB防暴管道泵，适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。
5、防腐防爆型 SGPB腐蚀管道泵，适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度140℃以下。
SG管道增压泵主要适用于高层建筑，园林喷灌，管道增压，冷热水循环，易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉，供水、暖通、化工、石油管道设备配套。

SG管道增压泵结构图

SG管道增压泵结构图

SG管道增压泵连接过程为:
电机的加长轴上连装→机械密封→叶轮→并用垫圈和螺母紧固→泵体和电机端盖之间加一“O型”机械密封圈，然后用螺栓将两者联接牢固；泵与电机之间用密封挡水圈隔开，以防水外漏时，能保护电机安全运行。

SG管道增压泵装配与拆卸

1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。

SG管道增压泵安装与使用

1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀，使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。
3.接通电源，点动确定正确转向。
4.转向确定后，使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度，?使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。

SG管道增压泵性能参数

型号	口径	流量	扬程	效率	电机功率	电压	转速
型号	mm	(m3/ h)	mm	%	Kw	v	(r/min)
15SG0.6-5	15	0.6	5	60	0.04	220	2800
15SG1.8-10	15	1.8	10	60	0.12	220	2800
20SG2-8	20	2	8	60	0.12	220	2800
20SG3-14	20	3	14	60	0.25	220	2800
20SG3-30	20	3	30	60	0.75	220	2800
25SG2.5-15	25	2.5	15	60	0.25	220	2800
25SG4-20	25	4	20	60	0.75	220	2800
25SG3-30	25	3	30	60	0.75	220	2800
32SG5-20	32	5	20	60	0.75	220	2800
40SG5-8	40	5	8	60	0.75	220	2800
40SG6-20	40	6	20	60	0.75	220	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	220	2800
50SG10-15	50	10	15	60	0.75	220	2800
25SG4-20	25	4	20	60	0.75	380	2800
25SG3-30	25	3	30	60	0.75	380	2800
25SG6.5-30	25	6.5	30	60	1.5	380	2800
25SG10-50	25	10	50	60	4	380	2800
32SG5-20	32	5	20	60	0.75	380	2800
32SG8-30	32	8	30	65	1.5	380	2800
32SG15-40	32	15	40	60	4	380	2800
32SG12-50	32	12	50	60	4	380	2800
32SG14-80	32	14	80	60	0.75	380	2800
40SG6-20	40	6	20	60	0.75	380	2800
40SG9-30	40	9	30	65	1.5	380	2800
40SG18-40	40	18	40	60	4	380	2800
40SG15-50	40	15	50	70	4	380	2800
40SG18-65	40	18	65	65	7.5	380	2800
40SG15-80	40	15	80	65	7.5	380	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	380	2800
50SG10-15	50	10	15	60	0.75	380	2800
50SG12-25	50	12	25	65	1.5	380	2800
50SG15-30	50	15	30	65	2.2	380	2800
50SG18-40	50	18	40	65	4	380	2800
50SG16-50	50	16	50	65	4	380	2800
50SG20-65	50	20	65	65	7.5	380	2800
50SG25-80	50	25	80	65	15	380	2800
50SG30-100	50	30	100	65	22	380	2800
65SG30-15	65	30	15	65	2.2	380	2800
65SG30-27	65	30	27	65	4	380	2800
65SG40-40	65	40	40	65	7.5	380	2800
65SG30-50	65	30	50	65	7.5	380	2800
65SG50-65	65	50	65	65	15	380	2800
65SG40-80	65	40	80	65	18.5	380	2800
65SG45-100	65	45	100	65	22	380	2800
80SG35-20	80	35	20	65	4	380	2800
80SG50-30	80	50	30	65	7.5	380	2800
80SG70-40	80	70	40	65	15	380	2800
80SG60-50	80	60	50	65	15	380	2800
80SG80-65	80	80	65	65	22	380	2800
80SG70-80	80	70	80	65	22	380	2800
80SG55-100	80	55	100	65	30	380	2800
100SG40-18	100	40	18	65	4	380	2800
100SG50-30	100	50	30	65	7.5	380	2800
100SG70-40	100	70	40	65	15	380	2800
100SG60-50	100	60	50	70	15	380	2800
100SG80-65	100	80	65	70	22	380	2800
100SG75-78	100	75	78	70	22	380	2800
100SG100-60	100	100	60	70	30	380	2800
100SG65-100	100	65	100	70	30	380	2850
125SG80-18	125	80	18	70	7.5	380	1450
150SG100-15	150	100	15	70	7.5	380	1450
150SG140-26	150	140	26	70	18.5	380	1450
150SG160-40	150	160	40	70	30	380	2800
150SG200-50	150	200	50	70	37	380	2800
150SG220-65	150	170	65	70	55.5	380	2800
150SG170-180	150	200	180	70	55.5	380	2800
200SG200-20	200	200	20	70	18.5	380	1450
200SG200-35	200	200	35	70	30	380	2800
200SG200-44	200	200	44	70	37	380	2800
200SG240-60	200	240	60	70	55.5	380	2800
200SG200-75	200	200	75	70	55.5	380	2800
250SG380-22	250	380	22	70	37	380	1450
250SG500-30	250	500	30	70	55	380	1450
300SG400-20	300	400	20	70	37	380	1450
300SG500-30	300	500	30	70	55	380	1450
350SG800-20	350	800	20	70	55	380	1450
400SG1000-18	400	1000	18	70	55	380	1450
500SG1200-15	500	1200	15	70	55	380	1450
500SG800-20	500	800	20	70	55	380	1450

SG管道增压泵故障原因及排除

SG管道增压泵故障	SG管道增压泵原因	SG管道增压泵排除方法
1.水泵不出水	注入水泵的水不够,旋转方向不对，叶轮流道堵塞。	再往水泵内注水，输通叶轮流道,调正旋转方向。
2.水泵流量不足	水泵部分淤塞，转数太低,总扬程高于泵额定值，叶轮损坏。	清洗水泵及管子,更换叶轮，增加水泵轴转数,调节出口阀。
3.出口压力不足	液体中有空气，转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。	排除液体中空气,增加泵转速，更换叶轮,调小出口阀。
4.泵消耗功率过大(电机发热）	机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。	检査机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5.水泵振动	管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡，产生气蚀，液体中有空气。	检査泵支撑部门,拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除交气。
6.水泵漏水	机械密封损坏，0型圈损坏，泵体漏水。	更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。
7.水泵噌音过重	轴承过热缺油，水泵负荷过重。	轴承处加油，按4排除。

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