Z641H不锈钢气动闸阀
Z641H不锈钢气动闸阀
【简单介绍】气动闸阀(三联件)系列气动带手动闸阀由于其技术*,性能可靠,操作切换和维修方便,已被石油、化工、冶金、电力、海运等部门作为输送气体、液体介质的管道开闭装置而广泛使用。
Z641H不锈钢气动闸阀
【详细说明】
气动闸阀(三联件)产品详情 | Z6S41H一10、Z6S41H一16和Z6S41H一25、Z6S41H一40、Z6S41H一64系列气动带手动闸阀由于其技术*,性能可靠,操作切换和维修方便,已被石油、化工、冶金、电力、海运等部门作为输送气体、液体介质的管道开闭装置而广泛使用。 本产品是具有气动执行机构(双层气缸,并带有缓冲机构)和手动及其保护机构(手动和可自锁的气动手动转换装置)的低支架明杆闸阀。该阀由于采用双层气缸结构,其与单气缸式气动闸阀相比,提升力增大了一倍。这就从根本上解决了单气缸气动闸阀的某些阀板在阀体内楔死而打不开的弊病。而且,由于该阀具备缓冲机构,能有效地减轻了关闭阀门时。由于活塞下行冲击而造成的阀板密封面和阀体密封面的磨损,同时,也能避免闸板卡死的现象。 为了配合用户实现操作自动化,我厂除供应本系列产品之外,还可单独提供包括支架在内的气缸体,帮助用户对已有的种类繁多的手动闸阀进行改造。将我厂生产的气缸体安装在手动闸阀的阀体大盖上,即可构成双缸式气动手动两用闸阀。 气动闸阀(三联件)工作原理及特点 本系列产品以O.4~O.6MPa(表压)净化压缩空气作为工作动力,推动活塞,带动闸板作垂直于流体的位移,实现开启开关闭阀门的目的。 双层气缸和缓冲机构的工作原理,按闸阀工作的四个阶段分述如下:(附插原理图①、②、③、④) 1、闸阀开启前阶段:上层气缸的活塞(以下简称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同时受力,阀杆在上、下活塞的推动下,以单活塞近二倍的提升力,克服闸板密封面和阀体密封面之间的zui大静摩擦力,带动闸板上升。压缩空气由上气缸的下气室,经由设置在隔板的特定通道,通过连通管,到达下气缸的下气室,推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体,经过设置在隔板内的另一特定通道。畅通无阻地排出气缸体外。 2、闸阀开启的后阶段:在闸板稍稍开启以后j下活塞就运行到了上死点,闸板在上活塞的带动下,继续提升,直至到了全开位置。 3、闸阀关闭的前阶段:在上活塞的推动下,闸板离开全开位置,开始下降。 4、闸阀关闭的后阶段:当上活塞碰到下活塞凸台,并带动下活塞一起继续下降时,由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍,明显地减慢了下行的速度,进至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击,自行可关严阀门,又不使阀板楔得过紧,同时,还保护了密封面,免受猛烈冲击而损坏。
气动闸阀(三联件)技术规范
设计依据 | GB标准 | ANSI标准 | 设计标准 | GB/12237 | ANSIB16.34 | 结构 长度 | 法兰 连接 | GB/12221 | ANSIB16.10 | 连接法兰尺寸 | GB/9113、IB/T79 | ANSIB16.5 | 试验和检验 | IB/T9002 | API598 |
※注:系列闸阀结构长度及连接法兰尺寸可根据用户要求设计制造。 主要零件材质表
序号 | 零件名称 | 材质 | C | P | R | 1 | 阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 2 | 螺帽 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 3 | 螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 4 | 闸板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 5 | 阀杆 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 6 | 垫片 | 柔性石墨+不锈钢 | 柔性石墨+不锈钢 | 柔性石墨+不锈钢 | 7 | 阀盖 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 8 | 螺帽 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 9 | 吊环螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 10 | 螺帽 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 11 | 螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 12 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 13 | 填料压套 | WCB | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 14 | 填料压板 | WCB | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 15 | 螺帽 | 35 | 1Cr18Ni9T | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
※注:系列闸阀主要零部件及密封密封阀座的材质可根据实际工况条件或用户特殊要求设计选用。 主要外形及连接尺寸 Z6S4D(H、Y)-16(1.6MPa)
公称通径 | 外形尺寸 | 连接尺寸 | L | H | H1 | H2 | ¢d0 | D | D1 | D2 | C | f | n-φd | 50 | 250 | 790 | 420 | 840 | 180 | 165 | 125 | 99 | 20 | 3 | 4-φ18 | 80 | 280 | 910 | 460 | 990 | 200 | 200 | 160 | 132 | 20 | 3 | 8-φ18 | 100 | 300 | 1050 | 560 | 1150 | 250 | 220 | 180 | 156 | 22 | 3 | 8-φ18 | 150 | 350 | 1240 | 660 | 1390 | 320 | 285 | 240 | 211 | 24 | 3 | 8-φ22 | 200 | 400 | 1520 | 810 | 1720 | 400 | 340 | 295 | 266 | 24 | 3 | 12-φ22 | 250 | 450 | 1700 | 930 | 1950 | 400 | 405 | 355 | 319 | 26 | 3 | 12-φ26 | 300 | 500 | 1930 | 1090 | 2230 | 450 | 460 | 410 | 370 | 28 | 4 | 12-φ26 | 350 | 550 | 2160 | 1230 | 2510 | 450 | 520 | 470 | 429 | 30 | 4 | 16-φ26 | 400 | 600 | 2330 | 1360 | 2730 | 500 | 580 | 525 | 480 | 32 | 4 | 16-φ30 | 450 | 650 | 2540 | 1510 | 2990 | 500 | 640 | 585 | 548 | 34 | 4 | 20-φ30 | 500 | 700 | 2750 | 1660 | 3250 | 550 | 715 | 650 | 609 | 36 | 4 | 20-φ33 | 600 | 800 | 3080 | 1910 | 3680 | 550 | 840 | 770 | 720 | 38 | 5 | 20-φ36 | 700 | 900 | 3570 | 2200 | 4270 | 600 | 910 | 840 | 794 | 40 | 5 | 24-φ36 | 800 | 1000 |
|
|
|
| 1025 | 950 | 901 | 42 | 5 | 24-φ39 |
注:根据不同的阀门扭矩、使用介质选配。不同的执行器型号 , 其相关尺寸随之变化。 主要外形及连接尺寸 Z6S40(H、Y)-25(2.5MPa)
公称通径 | 外形尺寸 | 连接尺寸 | L | H | H1 | H2 | ¢do | D | D1 | D2 | C | f | n-φd | 50 | 250 | 790 | 420 | 840 | 180 | 165 | 125 | 99 | 20 | 3 | 4-φ18 | 80 | 280 | 910 | 460 | 990 | 200 | 200 | 160 | 132 | 24 | 3 | 8-φ18 | 100 | 300 | 1050 | 560 | 1150 | 250 | 235 | 190 | 156 | 24 | 3 | 8-φ22 | 150 | 350 | 1240 | 660 | 1390 | 320 | 300 | 250 | 211 | 28 | 3 | 8-φ26 | 200 | 400 | 1520 | 810 | 1720 | 400 | 360 | 310 | 274 | 30 | 3 | 12-φ26 | 250 | 450 | 1700 | 930 | 1950 | 400 | 425 | 370 | 330 | 32 | 3 | 12-φ30 | 300 | 500 | 1930 | 1090 | 2230 | 450 | 485 | 430 | 389 | 34 | 4 | 16-φ30 | 350 | 550 | 2160 | 1230 | 2510 | 450 | 555 | 490 | 448 | 38 | 4 | 16-φ33 | 400 | 600 | 2330 | 1360 | 2730 | 500 | 620 | 550 | 503 | 40 | 4 | 16-φ36 | 450 | 650 | 2540 | 1510 | 2990 | 500 | 670 | 640 | 548 | 42 | 4 | 20-φ36 | 500 | 700 | 2750 | 1660 | 3250 | 550 | 730 | 660 | 609 | 44 | 4 | 20-φ36 | 600 | 800 | 3080 | 1910 | 3680 | 550 | 845 | 770 | 720 | 46 | 4 | 20-φ39 | 700 | 900 | 3570 | 2200 | 4270 | 600 | 960 | 875 | 820 | 50 | 5 | 24-φ42 | 800 | 1000 |
|
|
|
| 1085 | 990 | 928 | 54 | 5 | 24-φ48 |
主要外形及连接尺寸 Z(H、Y)-40(4.0MPa)
公称通径 | 外形尺寸 | 连接尺寸 | L | H | H1 | H2 | ¢do | D | D1 | D2 | C | f | n-φd | 50 | 250 | 790 | 420 | 840 | 180 | 165 | 125 | 99 | 20 | 3 | 4-φ18 | 80 | 310 | 910 | 460 | 990 | 200 | 200 | 160 | 132 | 24 | 3 | 8-φ18 | 100 | 350 | 1050 | 560 | 1150 | 250 | 235 | 190 | 156 | 24 | 3 | 8-φ22 | 150 | 450 | 1240 | 660 | 1390 | 32Q | 300 | 250 | 211 | 28 | 3 | 8-φ26 | 200 | 550 | 1520 | 810 | 1720 | 400 | 375 | 320 | 284 | 34 | 3 | 12-φ30 | 250 | 650 | 1700 | 930 | 1950 | 400 | 450 | 385 | 315 | 38 | 3 | 12-φ33 | 300 | 750 | 1930 | 1090 | 2230 | 450 | 515 | 450 | 409 | 42 | 4 | 16-φ33 | 350 | 850 | 2160 | 1230 | 2510 | 450 | 580 | 510 | 465 | 46 | 4 | 16-φ36 | 400 | 950 | 2330 | 1360 | 2730 | 500 | 660 | 585 | 535 | 50 | 4 | 16-φ39 | 450 | 1050 | 2540 | 1510 | 2990 | 500 | 685 | 610 | 560 | 50 | 4 | 20-φ39 | 500 | 1150 | 2750 | 1660 | 3250 | 550 | 755 | 670 | 615 | 52 | 4 | 20-φ42 | 600 | 1350 | 3080 | 1910 | 3680 | 550 | 890 | 795 | 735 | 60 | d | 20-φ48 | 700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:根据不同的阀门扭矩、使用介质选配,不同的执行器型号,其相关尺寸随之变化。 主要外形及连接尺寸 Z6S40(H、Y)-Class150
通径 | 外形尺寸 | 连接尺寸 | DN | in | L | H | H1 | H2 | ¢do | D | D1 | D2 | C | f | n-φd | 50 | 2 | 178 | 790 | 420 | 840 | 180 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 2 | 4-φ19 | 80 | 3 | 203 | 910 | 460 | 990 | 200 | 190 | 152.5 | 127 | 19 | 2 | 4-φ19 | 100 | 4 | 229 | 1050 | 560 | 1150 | 250 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 2 | 8-φ19 | 150 | 6 | 267 | 1240 | 660 | 1390 | 320 | 279 | 241.5 | 216 | 26 | 2 | 8-φ22 | 200 | 8 | 292 | 1520 | 810 | 1720 | 400 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 2 | 8-φ22 | 250 | 10 | 330 | 1700 | 930 | 1950 | 400 | 406 | 362 | 324 | 31 | 2 | 12-φ25 | 300 | 12 | 256 | 1930 | 1090 | 2230 | 450 | 483 | 432 | 381 | 32 | 2 | 12-φ25 | 350 | 14 | 381 | 2160 | 1230 | 2510 | 450 | 533 | 476 | 413 | 35 | 2 | 12-φ29 | 400 | 16 | 406 | 2330 | 1360 | 2730 | 500 | 597 | 540 | 470 | 37 | 2 | 16-φ29 | 450 | 18 | 432 | 2540 | 1510 | 2990 | 500 | 635 | 578 | 533 | 40 | 2 | 16-φ32 | 500 | 20 | 457 | 2750 | 1660 | 3250 | 550 | 699 | 635 | 584 | 43 | 2 | 20-φ32 | 600 | 24 | 508 | 3080 | 1910 | 3680 | 550 | 813 | 749.5 | 692 | 48 | 2 | 20-φ35 | 700 | 28 | 610 | 3570 | 2200 | 4270 | 600 | 947 | 863.6 | 800 | 45 | 2 | 28-φ35 | 800 | 32 | 660 |
|
|
|
| 1060 | 978 | 914 | 46 | 2 | 28-φ41 |
主要外形及连接尺寸 Z6S40(H、Y)-Class300
通径 | 外形尺寸 | 连接尺寸 | DN | in | L | H | H1 | H2 | ¢do | D | D1 | D2 | C | f | n-φd | 50 | 2 | 216 | 790 | 420 | 840 | 180 | 165 | 127 | 92 | 23 | 2 | 8-φ19 | 80 | 3 | 283 | 910 | 460 | 990 | 200 | 210 | 168.5 | 127 | 29 | 2 | 8-φ22 | 100 | 4 | 305 | 1050 | 560 | 1150 | 250 | 254 | 200 | 157 | 32 | 2 | 8-φ22 | 150 | 6 | 403 | 1240 | 660 | 1390 | 320 | 318 | 270 | 216 | 37 | 2 | 12-φ22 | 200 | 8 | 419 | 1520 | 810 | 1720 | 400 | 381 | 330 | 270 | 42 | 2 | 12-φ25 | 250 | 10 | 457 | 1700 | 930 | 1950 | 400 | 445 | 387.5 | 324 | 48 | 2 | 16-φ29 | 300 | 12 | 502 | 1930 | 1090 | 2230 | 450 | 521 | 451 | 381 | 51 | 2 | 16-φ32 | 350 | 14 | 762 | 2160 | 1230 | 2510 | 450 | 584 | 514.5 | 413 | 54 | 2 | 20-φ32 | 400 | 16 | 838 | 2330 | 1360 | 2730 | 500 | 648 | 571.5 | 470 | 58 | 2 | 20-φ35 | 450 | 18 | 914 | 2540 |
|
|
|
供应商承诺书
一、质量和技术要求:
产品质量符合国家、行业、企业标准和环保、安全法律法规的规定,与样品质量相符合,满足买方使用的要求,为全新产品。产品质保(包修、包换)壹年。产品在质保期内发生质量问题的,卖方在接到买方通知之日起七日内予以更换、修复和技术沟通解决,买方无权自行拆解阀门、修复故障产品,买方拆解、修复过的产品卖方有权拒绝维修产生的费用,卖方提供的产品不符合合同约定的品牌、规格型号、厂家、质量要求的,应按买方要求更换或退货,并承担该批次产品价款相应的违约金
二、包装标准:
卖方按国家、行业、企业标准和样品的标准及买方的要求包装产品,采取防锈、防腐、防碰措施,卖方承担包装费用,包装物不回收。
三、检验和异议:
货到买方仓库后,买方按国家、行业标准和样品的标准对产品外观质量和数量进行检验,并将结果通知卖方;卖方批量交货的,买方可抽样检验。产品不符合约定的规格型号、品牌、生产厂家、质量标准等要求的,卖方应承担检验、退货、更换等费用。双方签订的技术、质量协议以及卖方的承诺对检验另有规定的,从其规定。
宗力阀门售后服务承诺
对于贵公司在宗力阀门订购阀门产品,我厂在售后服务方面作如下承诺:
一、我公司对产品质量实行三包,即:包质、包换、保修;
二、合同签订后,保证保质、保量,按时交货;
三、本公司确保所提供阀门产品达到合同指标
四、对于需方的技术咨询,随时给予解答;
五、在交付设备时,本厂向需方交付以下资料:发货清单、产品合格证、产品样本、产品使用说明书、技术资料;
当接到用户反应质量问题的信函或后,宗力保证24小时内作出答复zui快解决问题。如果您想了解更多关于产品的信息欢迎您访问我们公司http://www。。cnzlfm。。com/
注意事项:现场*安装阀门时先检查阀门本身密封材料及阀体密封槽上是否有杂物及灰尘并将其清理,另外安装人员必须检查管道内是否有因焊接法兰片时而残留在管道内的焊渣,还得检查管道内堆焊时超过阀门开关位置时而碰到的壁是否小于蝶门的zui大外径,为避免阀门打开时而刮伤密封材料,请先检查以上几个问题!请及时清理杂物、焊渣!