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产品概述：
形小、体轻、高性能、大容量，是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。它适用于一般流体介质和工艺条件的生产过程制系统，本产品由新型的气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻套筒阀组成。

产品特点：
1、采用平衡型芯、不平衡力小，允许压差大，操作稳定；2、阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡，并减少损坏；3、比普通单双座调节阀噪声降低10bd左右；4、结构简单，装拆维修方便。

产品技术参数：

技术参数

公称通径mm			25	40		50	65	80	100	150		200	250	300
阀座直径mm			25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		直线	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	1000	1600
		等百分比	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	900	1440
公称压力MPa			0.6 1.6 4.0 6.4
行程mm			16	25			40			60			100
流量特性			直线、等百分比、快开型
介质温度℃			-40～230℃(常温型)，散热片式230～450℃(中温型)
法兰标准			符合JB78-59、JB79-59标准
阀体材质	PN (MPa)	0.6,1.6	WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M
		4.0,6.4	WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
阀体型式			直通单座铸造球型阀
阀芯材质			1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
上阀盖形式			普通式(常温型)、热片式(中温型)、低温型
可调比R			50:1
气源接头			M16×1.5

注：本公司是上海专业阀门生产厂家，生产的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,安全阀,节流阀,水力控制阀等,其中调节阀分为:电动调节阀,气动调节阀,手动调节阀,流量调节阀,温度调节阀,风量调节阀压力调节阀,自力式调节阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您业务！

ZJHM型PN6～PN64气动套筒调节阀
阀门新闻动态：
ZJHQ(X),气动三通调节阀产品概述
ZJHQ(X),ZMAQ(X)气动三通调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA •.DC或4-20mA •.DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀芯开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
气动三通调节阀广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。
　　ZJHQ(X),ZMAQ(X)气动薄膜三通调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构，具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。气动薄膜三通调节阀广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。气动薄膜三通调节阀适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或理把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
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ZJHM型PN6～PN64气动套筒调节阀
阀门技术资讯：


　　本发明所述的移动式自定位自动启闭阀门的投料装置，主要包括车身、投料斗、拉杆、吊环、吊钩、链条、滑轮一、滑轮二、动力装置、车轮、滑轮三、电液推杆、内锥阀门、螺栓、容器等。当电液推杆伸出时，投料斗与内锥阀门一起向下运动，当移动到投料斗中间锥度部分与圆形容器顶端接触时，可实现自动定心，并阻止投料下移。当电液推杆继续伸出时，内锥阀门与投料斗出料口分离，阀门打开投料。投料结束电液推杆收缩，拉杆提起内锥阀门，将投料斗的出料口重新关闭。车身底端装有车轮及其移动装置，使投料设备可移动到欲投料的位置。该装置可实现料斗移动，阀门及其控制装置分离。主要用于需要移动散状物料投料的场合。

　　一种移动式自定位自动启闭阀门的投料装置，其特征在于：包括车身（1）、投料斗（2）、拉杆（3）、吊环（4）、吊钩（5）、链条（6）、滑轮一（7）、滑轮二（8）、动力装置（9）、车轮（10）、滑轮三（11）、电液推杆（12）、内锥阀门（13）、螺栓（14）、圆形容器（15）等，在投料装置中有一条链条（6），链条（6）一端与车身（1）固连，链条（6）经电液推杆（12）上的滑轮三（11）及安装在车身（1）顶端的两个滑轮一（7）、滑轮二（8）与吊钩（5）相连，吊钩（5）勾住安装在拉杆（3）上的吊环（4），拉杆（3）贯穿投料斗（2）的中空杆（18）与内锥阀门（13）通过螺栓（14）连接，电液推杆（12）的壳体与车身（1）固连，电液推杆（12）的推杆与滑轮三（11）铰接，在投料装置的车身（1）底端装有车轮（10）及其驱动装置，使投料装置可移动到欲投料的位置。