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产品概述

是由蝶阀与气动执行器及阀门组成，利用4～20Ma信号控制压缩空气压力使执行器做0～90度角旋转，而带动旋转阀体，从而控制阀门做多角度的打开和关闭。气动调节蝶根据选用不同的材质，可分别试用于水、污水、空气、蒸汽、灷气、腐蚀性介质、油品等介质。

 

气动调节蝶阀特点

气动调节蝶阀采用电-气阀门，以电信信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入4-20MA或1-5V电流信号，由调节器将压缩空气转?成气源压力输入输出，改变阀板的旋转角度(0-90度任意角)，具有较好的调节控制流量参数。

 

AT型或AW型气动执行器采用活塞式拟制及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。拟制体用镜面气缸，无油润滑，摩擦系数小，耐腐蚀、具有*的耐用性及可靠性，所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不磨损。

主要性能参数

主要性能参数

公称通径mm	50	65	80	100	125	10	200	250	300	350	400	450	500	550	600	700	800	900	1000	1200
公称压力mpa	0.6 1.0 2.5 4.0
流量特性	近似等百分比、直线特性、快开性
阀板角度	0-90度可调
允许泄漏量	软密封：0泄漏 硬密封：≤额定CV*0.001%
允许压差	≤公称压力值
作用形式	双作用/单作用(弹簧复位式)
执行器	型号：DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列
	气源压力：净化压缩空气0.3-0.7MPA
调节型	输入信号： 电流信号：0-10MA、4-10mA 气源信号 20-100KPa
	基本误差：带≤±1.5%
	回差：带≤1.5%
	死区：带≤0.6%
	可调节比 250:1

产品主要外形结构尺寸

主要外形结构尺寸（mm)

公称通径		结构长度 (标准值)	外形尺寸 (参考值)				连接尺寸 (标准值)
							0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D0	n-d	D0	n-d	D0	n-d
50	2	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	21/2	46	70	330	180	65	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	3	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	4	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	5	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	6	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	8	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	10	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	12	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	14	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	16	102	289	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	380	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	32	190	525	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	36	203	620	1615	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	40	216	725	1765	1500	580	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	48	254	780	1976	1500	580	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48

产品外形结构尺寸图：

安装注事事项:

1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上，应关闭安装为宜；焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面，焊后取下 阀门，对阀门密封面及管道内腔进行清洁，然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净，去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关，逆时针为开，指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压，必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固，不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向*即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。

注：本公司是上海专业阀门生产厂家，生产的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,安全阀,节流阀,水力控制阀等,其中蝶阀分为:电动蝶阀,气动蝶阀,手动蝶阀,法兰蝶阀,通风蝶阀,软密封蝶阀,硬密封蝶阀,不锈钢蝶阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您业务！


D671F气动对夹式调节蝶阀PN6～PN16
阀门新闻动态：
调节阀型的选择
调节阀型的选择：
(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
(9)优选秩序。
蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角形阀-三通阀-球阀-调节阀。
执行机构的选择：
(1)zui简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，zui后是电动式。
(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
(3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之(性能提高，重量、高度下降约30%)。
(5)活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。
材料的选择：
(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
(3)环境温度低于-20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。
(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1.5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。

D671F气动对夹式调节蝶阀PN6～PN16
阀门技术资讯：


　　一种耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、氮化铁12-15、钨粉3-4、铈粉0.3-0.6、钴粉3-4、NbC1-2、WC3-5、铁基非晶粉1-2、铁镍粉5-6、铁镍钼粉4-5、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉72-75；本发明阀门材料通过添加钨粉、WC，有利于切削、保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐热性。

　　一种耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：马氏体阀钢粉末46、硫化锰粉0.60.8、氮化铁1215、钨粉34、铈粉0.30.6、钴粉34、NbC12、WC35、铁基非晶粉12、铁镍粉56、铁镍钼粉45、*kh5500.30.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液3035、润湿助剂23、铁粉7275；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、钛1.41.6、Mn1.31.6、氧化钒0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、镁粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至7080℃，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。