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旋塞阀概述

是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的压力损失。

旋塞阀zui适于作为切断和接通介质以及分流使用，但是依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可*防止与流动介质的接触，故它通常也能够用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构.以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计，减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。

旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精炼设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。

 

旋塞阀型号编制说明

旋塞阀型号编制说明

阀门类型	传动方式	连接形式	结构形式	密封材质	公称压力	阀体材质
X:旋塞阀	为手动时， 此栏不写	1:内螺纹	3:填料直通式	W:本体	-10:PN1.0MPa	T:铜

 

旋塞阀的密封原理

根据旋塞阀的结构和密封副材料的不同，旋塞阀可利用金属密封、油脂密封和非金属软质材料密封。采用金属密封时，不但需要较低的表面粗糙度和较准确的形状位置公差，而且需要较高的密封比压，以达到所需的密封性能。采用油脂密封和非金属软质材料密封时，则需要较准确的几何形状。根据以上的要求，密封副的结构设计有许多种，其密封原理也不尽相同。

1.圆柱形聚四氟乙烯密封旋塞阀：阀体内装有一个和阀塞相配合的聚四氟乙烯套筒，它用压紧螺帽压紧于阀体内的座圈上。其密封是靠阀塞和聚四氟乙烯套简之间一定的过盈量来实现.也就是阀塞对聚四氟乙烯套简的挤压力来达到密封。因此，要求阀塞和聚四氟乙烯套筒的表面粗糙度数值一定要小，其几何形状误差也一定要小，才能达到密封所要求的比压。如果阀座套简需要再次压紧以便使套筒恢复密封，则必须在阀门关闭位置进行，以防止把聚四氟乙烯套筒压入流道内。

2.紧定式圆锥形旋塞阀：阀门不带填料，阀塞与阀体密封面之间靠本体的金属来密封。密封力靠拧紧阀塞下面的螺母实现。为了使较小的预紧力便能达到密封，阀塞和阀体密封面的表面粗糙度数值一定要尽量小，而且几何形状误差也一定要小，锥度配合一定要准，才能使该类旋塞阀易实现密封。该阀易于维修和清理，清理或检修时，拧松下面的螺母，撤出垫圈，阀塞便可从阀体中取出进行清理或维修，奥氏体不锈钢制成的该类旋塞阀，应用于食品行业和医药行业为选择。

3.填料式圆锥形旋塞阀：其阀体内带有填料，通过压紧填料来实现阀塞和阀体密封面之间的密封。该类阀是使用非润滑的金属密封件，由于这种密封面之间的摩擦力较高，为保证阀塞在阀体内能够转动自如。所允许的密封载荷要受到限制.因此密封面的泄漏空隙相对较宽，故这种阀只有使用在具有表面张力和粘性较高的液体时才能达到满意的密封。但是，如果在组装前在阀塞上涂一层密封脂，那么这种阀也可以用于潮湿气体，例如湿的或含油的压缩空气。这种填料式圆锥形旋塞阀密封性能较好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公称压力1. OMPa的场合。阀体下面的螺钉可以起到阀塞和阀体配合松紧的调节作用。

4.油封式圆锥形旋塞阀：油封式圆锥形旋塞阀的密封靠阀塞和阀体之间的密封剂来达到。密封剂是用螺栓或注射枪经阀塞杆内的止回阀注入阀塞和阀体的密封面的。在阀塞和阀体的密封面上，有贮存密封质的油槽。因此，当阀门在使用时，就可以通过止回阀、油槽来注射补充的密封剂，从而有效地弥补其密封的不足。如果该阀的预紧力不够时，再注射密封剂也不能保证密封时，可拧紧压填料的螺栓来增加预紧力，以保证密封。同样，该阀的阀塞和阀体密封面的表面粗糙度数值要小，其几何形状精度和圆锥形阀塞和阀体的锥度要准确，才能保证用较小的预紧力就能保证密封，从而阀塞在阀体内的转动才能自如。由于密封面在全启位置时被保护而不与流动介质接触，同时损坏的密封面较易修复，所以润滑式旋塞阀特别适用干磨蚀性介质。但是，润滑式旋塞阀不宜用于节流，这是因为节流时会从露出的密封面上冲掉密封剂，这样阀门每次关闭时，都要对阀体密封进行回复。该类阀门zui适宜用于油田或气田的分支管上，因为这种管路不用清管，而油田或气田的介质中又含有沙和水，用此阀。

5.压力平衡式倒圆锥形旋塞阀：阀塞由阀盖中的螺栓对其位置进行调节，而密封剂是从阀杆末端注人阀体的。为了防止介质压力将阀塞推人阀座，阀塞端部开有平衡孔，而阀塞小头的平衡孔内设有介质只能到小头端部的止回阀，它可使介质压力进人阀塞两端的空腔内。这种阀的密封也是靠阀塞和阀体之间的密封剂来实现的。
这样的设计可使这种旋塞阀适用于很高的压力，可达CL2500级。此时不会由于介质压力将阀塞推向阀座圆锥面而不能操作。能达到如此高的压力还能保持密封，主要取决于阀塞和阀体密封面的加工精度和表面粗糙度。阀塞和阀体密封面的锥度要**，且表面粗糙度的数值一定要在R0.4以下，再注人密封脂才能保证达到密封要求。

6.聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀：阀塞在聚四氟乙烯做的阀体内转动，其密封靠压紧阀塞块的螺栓来实现。聚四氟乙烯阀体套筒避免了阀塞的枯滞，也克服了润滑旋塞阀保养难的问题。但由于密封面积大和密封应力高，操作力矩仍较高。另一方面，由于密封面积大，即使在密封面上有某些损坏仍能较好地防止泄漏。由于使用了聚四氟乙烯套筒，也可将阀门应用在由于密封面相互接触会产生粘滞的贵重材料的那些场合中。

 

主要性能规范

主要性能规范

型号	公称压力 PN（MPa）	试验压力PS（MPa）		适用介质	工作温度（℃）
		壳体	密封
X13W-1.0T	1.0	1.5	1.1	水、蒸汽、油品	≤100

 

旋塞阀按结构形式分类

(1)圆柱形旋塞闷圆柱形旋塞阀的使用在一定程度上要看阀塞与阀体之间产生密封的情况。一般圆柱形旋塞阀经常使用四种密封方法，即利用密封剂、利用阀塞膨胀、使用0形密封圈、使用偏心旋塞楔人阀座密封圈。圆柱形润滑旋塞阀的密封靠阀塞和阀体之间的密封剂来达到。密封剂是用螺栓或注射枪经阀塞杆注人密封面的，因此当阀门在使用时，就可通过注射补充的密封剂来有效地弥补其密封的不足。

由于密封面在全开位置时被保护而不与流动介质接触，所以润滑式旋塞阀特别适用于磨蚀性介质，但润滑式旋塞阀不宜用于节流.这是因为节流时会从露出的密封面上冲掉密封剂，这
样阀门每次关闭时，要对阀座的密封进行回复。该阀的缺点是对密封剂的添加常常需人工来做，采用自动注射虽能克服这一缺点，但需增加添装设备的费用。一旦由于缺乏保养或由于密封剂选得不妥当，或者在密封面之间产生了结晶及阀塞在阀体中不能转动时，这时就必须对阀门进行清理或维修。圆柱形旋塞阀在阀体内装有一个聚四氟乙始套筒和阀塞密封，它用压紧螺帽压紧在阀体内，靠阀塞对聚四氟乙烯套筒的膨胀力来达到密封。
 

(2)圆锥形旋塞阀圆锥形旋塞阀密封副之间的泄漏间隙可通过用力将阀塞更深地压入阀座来调整。当阀塞与阀体紧密接触时，阀塞仍可旋转，或在旋转前从阀座提起旋转90度，而后再压人密封。
1)紧定式圆锥形旋塞阀。紧定式圆锥形旋塞阀不带填料。阀塞与阀体密封面间的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现，一般用于PN≤0.6MPa的场合。
2)填料式圆锥形旋塞阀。填料式圆锥形旋塞阀阀体内带有填料，通过压紧填料来实现阀塞和阀体密封面之问的密封。这种填料式圆锥形旋塞阀的密封性能较好，大量用于公称压力1.01.6MPa的场合。阀体下面的螺钉起到阀塞和阀体之间配合松紧的调节作用。
3)油封式圆锥形旋塞阀。油封式圆锥形旋塞阀由于采用了强制润滑，用油枪把密封脂强制注人阀塞和阀体内的油槽，使阀塞和阀体的密封面间形成一层油膜，从而提高旋塞阀的密封性能，并且使开启和关闭阀门时省力，同时亦可防止密封面受到损伤。起到保护密封面的作用，所用润滑脂的成分，可根据工作介质的性质和工作温度而定。该类旋塞阀的公称压力CL150~CL300级。公称通径为15-300mm。广泛应用于输油和输气管线。
4)压力平衡式倒圆锥形旋塞阀。压力平衡式倒圆锥形旋塞阀的阀塞和阔体之间的密封，主要依靠密封脂和介质本身的压力来实现。其公称压力为CL150~CL2500级，公称通径为15~900mm。主要用于石油、天然气的输送管线。
5)聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。为了克服润滑旋塞阀的保养难题，就研制出聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。在该阀中，阀塞于镶在阀体内的聚四氟乙烯套筒内旋转。聚四氟乙烯套筒避免了阀塞的粘滞。不过由于密封面积大和密封应力高，操作力矩仍较大。但另一方面，由于密封面积大，即使在密封表面上有某些损坏仍能较好地防止泄漏。正因为如此，这种阀坚固耐用。
由于使用聚四氟乙烯套筒，也可使阀门利用那些在其他场合中由于互相接触会产生粘滞的贵重材料。此外，这种阀很容易在现场进行修理，阀塞也无需进行研磨。
6)三通式或四通式圆锥形旋塞阀。三通式或四通式锥形旋塞阀多为填料式或油封式锥形旋塞闷。主要多用于需分配介质的场合。
7)高温耐磨旋塞阀。高温耐磨旋塞阔的阀体、阀盖用铬镍钛耐热钢制成，其阀塞用铬相合金钢制成，其阀座密封圈用铬镍钛耐热钢堆焊硬质合金制成。开启或关闭时，先用杠杆手柄徽徽抬起阀塞，然后再用手轮旋转阀塞90度。达到开启或关闭旋塞阀的目的。该阀的公称压力为1.6MPa，公称通径为50~100mm，工作温度为≤580℃，适用介质为含砂重油。
 

主要零件材料

主要零件材料

零件名称	阀体	塞子	填料压盖	填料
X13W-1.0T	铸铜	铸铜	铸铜	油浸石棉盘根 柔性石墨

 

主要连接尺寸

主要连接尺寸（mm）

公称通径 DN（mm）	管螺纹 G	尺寸（mm）
		L	S	S1	h2	H
15	1/2	85	30	12	26	99
20	3/4	90	36	16	34	124
25	1	110	46	18	38	133
32	11/4	130	55	18	45	152
40	11/2	150	60	26	55	212
50	2	170	75	28	74	260
65	21/2	220	90	32	82	295
80	3	250	105	36	125	327
100	4	300	140	46	135	425

产品外形结构尺寸图

旋塞阀的选用原则

根据旋塞阀的结构待点和设计上所能达到的功能，建议按下列原则选用:
（1）用于分配介质和改变介质流动方向。其工作温度≤300℃、公称压力镇1.6MPa、公称通径≤300mm，建议选用多通路旋塞阀。
（2）牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢制的紧定式圆锥形旋塞阀。
（3）油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级≤CL300、公称通径≤300mm、工作温度≤340℃，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
（4）油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级≤CL2500、公称通径≤900mm、工作温度≤340℃，建议选用压力平衡式倒圆锥形旋塞阀。
（5）在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管路和设备上，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为基的介质，可选用1Crl8Ni9不锈钢制的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢制的聚四氟乙烯套简密封圆锥形旋塞阀。
（6）在煤气、天然气、暖通系统的管路中和设备上，当公称压力≤1. OMPa、公称通径≤200mm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀。


X13W-1.0T铸铜二通内螺旋塞阀
阀门新闻动态：
ZMAN气动薄膜双座调节阀
ZMAN型气动薄膜常温、中温双座调节阀，阀体内有两个阀座，流体通过阀芯的上下密封面流出，不平衡力小，是一种平衡式结构，允许使用压差较大。适用于压差大、流量大、泄漏量要求不严格的场合。
【流量系数】
【允许压差表】
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X13W-1.0T铸铜二通内螺旋塞阀
阀门技术资讯：


　　一种硅酸锆晶须增强的阀门材料，由下列重量份的原料制成：镍粉2.5-4、钴粉3-4、莫桑石粉5-8、氧化钯0.4-0.7、钼粉1.2-1.8、硅酸锆晶须0.6-0.9、氧化镍1-1.4、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料添加了硅酸锆晶须、莫桑石粉，大大增加了阀门的抗冲击强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性能。

　　一种硅酸锆晶须增强的阀门材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：镍粉2.54、钴粉34、莫桑石粉58、氧化钯0.40.7、钼粉1.21.8、硅酸锆晶须0.60.9、氧化镍11.4、*kh5500.30.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液3035、润湿助剂23、铁粉7074；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、纳米银0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、纳米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入纳米银，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入其它剩余成分，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，在120130℃油浴中搅拌至绝干，粉碎，过80目筛，即得。