Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀
产品简介
产品概述
Z60Y/Z61Y-250 Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀也称电站手动闸阀，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使安装在水、汽
详细信息
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀
产品概述
Z60Y/Z61Y-250 Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀也称电站手动闸阀，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使安装在水、汽管道上作为启闭装置用。
主要特点
1、采用压力自紧式密封结构，弹性闸板，两端为焊接连接。
2、阀座密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。阀瓣密封面经硬化氮化处理。
3、阀杆表面经抗蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀和抗擦伤性。
4、阀门的开启和关闭由电动装置来控制，电动装置分别配有电机，减速器、转矩控制机构、现场操作机构、手、电动切换机构，除就地操作外还可进行远距离操作。可根据用户要求选配各种电动执行器配套。
执行标准
1.设计制造与验收按JB/T3595、DL/T53I标准及日本火力发电阀门标准E101。
2.结构长度按GB/T12221，E101、JB/T2766、GB/T15188.1标准规定或按用户要求。
3.压力-温度等级按E101、JB/T3595标准规定。
4.焊接坡口尺寸按GB/T12224、JB/T3595、ASME B16.25标准规定或按用户配管尺寸要求。
5.可根据用户霖要，采用ASME B16.34标准制造，900Lb、1500Lb, 2000Lb, 2500Lb等高磅级阀门。
主要零件材料
以上数据仅供参考，用户定货时，请提供连接管尺寸，可根据用户要求设计制造。
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀
阀门新闻动态：
气动调节阀广泛使用及日常维修
气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
一、检修时的重点检查部位
检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
二、气动调节阀的日常维护
当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
三、常见故障及产生的原因
（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．有气源，无输出。的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因*不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的zui小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀
阀门技术资讯：
本发明涉及一种带阀门的双头钝角黄油嘴结构，包括圆形空腔、两个上部连接结构和纵向连接结构，所述圆形空腔位于上部连接结构和纵向连接结构的中间，所述上部连接结构和纵向连接结构的内部设有空腔，圆形空腔，上部连接结构和纵向连接结构为一体式结构，两个上部连接结构位于上方，所述纵向连接结构垂直，所述上部连接结构和纵向连接结构沿各自的轴向呈钝角，角度范围为大于90度且小于180度，在上部连接结构的末端设有密封口，在圆形空腔上设有阀门。
一种带阀门的双头钝角黄油嘴结构，包括圆形空腔、两个上部连接结构和纵向连接结构，所述圆形空腔位于上部连接结构和纵向连接结构的中间，所述上部连接结构和纵向连接结构的内部设有空腔，圆形空腔，上部连接结构和纵向连接结构为一体式结构，两个上部连接结构位于上方，所述纵向连接结构垂直，所述上部连接结构和纵向连接结构沿各自的轴向呈钝角，角度范围为大于90度且小于180度，在上部连接结构的末端设有密封口，在圆形空腔上设有阀门。
Z60Y/Z61Y-250 Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀也称电站手动闸阀，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使安装在水、汽管道上作为启闭装置用。
主要特点
1、采用压力自紧式密封结构，弹性闸板，两端为焊接连接。
2、阀座密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。阀瓣密封面经硬化氮化处理。
3、阀杆表面经抗蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀和抗擦伤性。
4、阀门的开启和关闭由电动装置来控制，电动装置分别配有电机，减速器、转矩控制机构、现场操作机构、手、电动切换机构，除就地操作外还可进行远距离操作。可根据用户要求选配各种电动执行器配套。
执行标准
1.设计制造与验收按JB/T3595、DL/T53I标准及日本火力发电阀门标准E101。
2.结构长度按GB/T12221，E101、JB/T2766、GB/T15188.1标准规定或按用户要求。
3.压力-温度等级按E101、JB/T3595标准规定。
4.焊接坡口尺寸按GB/T12224、JB/T3595、ASME B16.25标准规定或按用户配管尺寸要求。
5.可根据用户霖要，采用ASME B16.34标准制造，900Lb、1500Lb, 2000Lb, 2500Lb等高磅级阀门。
主要零件材料
| 型 号 | 零件名称 | ||||||
| 阀体、闸板 | 阀座(密封面) | 阀盖 | 阀杆 | 密封圈 | 四合环 | 填料 | |
| Z61/Z60Y-250 Z61/Z60Y-320 | WCB/A105 | 不锈钢 | WCB/A105 | 2Crl3 | 成型石墨环 | 不锈钢 | 柔性石墨 |
主要外形和连接尺寸
| 公称通径 (mm) | 尺寸 (mm> | 参考重量 (kg ) | |||
| L | D1 | H | W | ||
| 50 | 280 | 50 | 585 | 300 | 42 |
| 65 | 340 | 65 | 650 | 320 | 53 |
| 80 | 470 | 80 | 680 | 400 | 130 |
| 100 | 550 | 100 | 755 | 450 | 180 |
| 125 | 600 | 125 | 830 | 500 | 190 |
| 150 | 700 | 145 | 1050 | 550 | 320 |
| 175 | 750(790) | 175 | 1050 | 600 | 400 |
| 200 | 800 | 190 | 1050 | 650 | 550 |
| 225 | 850 | 230 | 1100 | 700 | 600 |
| 250 | 900 | 250 | |||
| 275 | 950 | 273 | |||
| 300 | 1100 | 290 | |||
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀
阀门新闻动态：
气动调节阀广泛使用及日常维修
气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
一、检修时的重点检查部位
检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
二、气动调节阀的日常维护
当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
三、常见故障及产生的原因
（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．有气源，无输出。的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因*不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的zui小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高温高压手动闸阀
阀门技术资讯：
本发明涉及一种带阀门的双头钝角黄油嘴结构，包括圆形空腔、两个上部连接结构和纵向连接结构，所述圆形空腔位于上部连接结构和纵向连接结构的中间，所述上部连接结构和纵向连接结构的内部设有空腔，圆形空腔，上部连接结构和纵向连接结构为一体式结构，两个上部连接结构位于上方，所述纵向连接结构垂直，所述上部连接结构和纵向连接结构沿各自的轴向呈钝角，角度范围为大于90度且小于180度，在上部连接结构的末端设有密封口，在圆形空腔上设有阀门。
一种带阀门的双头钝角黄油嘴结构，包括圆形空腔、两个上部连接结构和纵向连接结构，所述圆形空腔位于上部连接结构和纵向连接结构的中间，所述上部连接结构和纵向连接结构的内部设有空腔，圆形空腔，上部连接结构和纵向连接结构为一体式结构，两个上部连接结构位于上方，所述纵向连接结构垂直，所述上部连接结构和纵向连接结构沿各自的轴向呈钝角，角度范围为大于90度且小于180度，在上部连接结构的末端设有密封口，在圆形空腔上设有阀门。