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阀门闸阀弹性座封闸阀

D941H洲程 D941H电动弹性座封闸阀,D941H电动弹性座封闸阀易保养

供应商:
上海洲程阀门制造有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

D941H电动弹性座封闸阀,D941H电动弹性座封闸阀易保养
上海洲程阀门制造有限公司是一家专业从事各种阀门类的开发,生产,销售及售后服务于一体的阀门公司。
洲程阀门主要产品有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、调节阀、平衡阀、汽水分离器、弹性座闸阀、水力控制阀、电子水处理仪、内磁除垢仪、水锤消除器、防污隔断阀、美标阀、日标阀、英标阀、德标阀及各类特殊用阀门约2700多个品种规格。

详细信息

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D941H电动弹性座封闸阀的详细资料:
一、电动弹性座封闸阀产品特点:弹性座封闸阀,可根扭用户的要求配装各种电动执行机构,实现远距离控制及自动控制。具有灵敏、可靠、安装方便等特点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力船舶、冶金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。RVEX电动弹性座封闸阀,电动弹性座封闸阀,弹性座封闸阀。
二、主要零部件材料:
NO. 零件名称 材质
1 阀体 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢
2 闸板 球墨铸铁外覆三元乙丙或丁睛橡胶
3 阀杆 不锈钢
4 阀盖 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢
5 支架 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢
6 电动头 -
三、主要技术参数:
公称压力:1.0~2.5MPa
公称通径:50~400mm
工作温度:0~120℃
适用介质:水、油、气等
法兰标准:GB/T17241.6GB9113
试验标准:GB13927API598
四、电动弹性座封闸阀主要连接外型尺寸:
DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
L 178 190 203 229 254 267 292 330 356 381 406 432 457 508
H(全开) 732 773 820 870 915 1003 1110 1263 1630 1550 1610 1900 1938 2120



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阀门新闻动态:
气动薄膜切断阀的应用范围
气动薄膜切断阀采用顶导向结构,配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。 切断阀接受来自调节仪表的信号,切断、开启或改变介质流向,达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。
广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。
阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种,密封形式有填料密封和波纹管密封两种,产品公称压力等级有PN10、16、40、64四种,公称口径范围DN20~200mm。适用流体温度由-60~450℃。泄漏量等级为IV级或Ⅵ级。流量特性为快开。
切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连,整个高度可减小约30%,重量可减轻约30%。
阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道,额定流量系数增大30%。
阀内件密封部分有严密型和软密封两种,严密型为堆焊硬质合金,软密封型为软质材料制作,关闭时密封性能优良。
平衡型阀内件,提高了切断阀的许用压差。
波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封,堵绝了介质外漏的可能性。
活塞式执行机构,操作力大,使用压差大。
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阀门技术资讯:


  一种阀门用耐高温高压粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:LaO·6Al2O32-3、Mo3.8-4.2、Cu0.3-0.6、As0.1-0.2、Ho0.2-0.3、纳米铁粉2-2.6、碳氮化钛16-19、纳米钨粉0.6-0.9、纳米碳黑0.3-0.5、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液60-65、润湿助剂2-3、铁粉73-76;本发明阀门材料添加了LaO·6Al2O、碳氮化钛、纳米钨粉,增加了材料的耐热性,该材料既具有高的强度,又具有优异的耐热性能,适用于制作高温高压下作业的阀门,使用寿命长。

  一种阀门用耐高温高压粉末冶金材料,其特征在于由下列重量份的原料制成:LaO·6Al2O323、Mo3.84.2、Cu0.30.6、As0.10.2、Ho0.20.3、纳米铁粉22.6、碳氮化钛1619、纳米钨粉0.60.9、纳米碳黑0.30.5、*kh5500.30.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4.55.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液6065、润湿助剂23、铁粉7376;所述润湿助剂由下列重量份的原料制成:K2ZrF612、V2O523、纳米银0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、纳米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2;制备方法为:将聚乙二醇加入水中,搅拌均匀后加入纳米银,搅拌2030分钟,超声分散34分钟,再加入其它剩余成分,在70008000转/分下搅拌1015分钟,超声分散45分钟,在120130℃油浴中搅拌至绝干,粉碎,过80目筛,即得。

 

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