Z45T洲程 Z45T暗杆铸铁闸阀,Z45T暗杆铸铁闸阀厂家批发
产品简介
上海洲程阀门制造有限公司是一家专业从事各种阀门类的开发，生产，销售及售后服务于一体的阀门公司。
洲程阀门主要产品有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、调节阀、平衡阀、汽水分离器、弹性座闸阀、水力控制阀、电子水处理仪、内磁除垢仪、水锤消除器、防污隔断阀、美标阀、日标阀、英标阀、德标阀及各类特殊用阀门约2700多个品种规格。
详细信息
Z45T暗杆铸铁闸阀的详细资料：
暗杆楔式闸阀广泛适用于石油、化工、制药、电力等行业，在公称压力≤1.0MPa的蒸汽、水、油类介质的管路上作启闭用。
Z45T-暗杆楔式闸阀性能规范：
型号 公称压力（MPa） 试验压力（MPa） 工作温度（℃） 适用介质
强度（水） 密封（水）
Z45T-10 1 1.5 1.1 ≤120 蒸汽、水
Z45W-10 ≤100 油品、煤气
Z45T-暗杆楔式闸阀主要零件材料：
零件名称 材料
Z45T-110 Z45W-10
阀体、阀盖 灰铸铁 灰铸铁
阀板 灰铸铁 黄钢 灰铸铁
阀杆 碳钢 碳钢
手轮 灰铸铁 灰铸铁
阀杆螺母 青钢 青钢
主要外形尺寸(法兰尺寸按 JB78 PN1.0MPa规定）
口径 Z41H(T)-10(10C)
DN(mm) L D H H1 D0
40 165 145 250 295 160
50 180 160 270 325 180
65 195 180 300 380 180
80 210 195 330 420 200
100 230 215 410 520 200
125 255 245 470 610 240
150 280 280 550 710 240
200 330 335 700 915 320
250 380 390 830 1095 320
300 420 445 960 1275 400
350 450 500 1130 1500 400
400 480 565 1345 1760 500
450 510 615 1450 1920 500
500 540 670 1650 2170 720
600 600 780 - - -
700 660 895
800 720 1010
900 780 1110
1000 840 1220
1200 960 1450 - - -
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阀门新闻动态：
气动单座、双座调节阀
ZMAP型气动薄膜单座调节阀,是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通上下双导向式单座阀组成,直通低流阻单座上,下双导向式结构,单座柱塞型阀芯,具有密闭性能好,泄漏量小,动作灵敏,压降损失小,阀容量大,调节精度高,特别适用于允许泄漏量小且阀前阀后压差不大的工作场合
ZMAN型气动薄膜双座调节阀,是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通上下双导向式双座阀组成,直通低流阻双座上,下双导向式结构,双座柱塞型双阀芯,流体介质通过上下阀芯阀座流出,具有流通能力大,阀容量大,允许压差大,不平衡力小,动作灵敏,流量特性精确是一种平衡式结构双座阀,特别适用于压差大,流量大且不是很清洁的介质和泄漏要求不严格的工况.
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ZMAP,ZMAN气动调节阀(配用ZPD2000型)
ZMAP,ZMAN气动调节阀(高温散热型)
ZMAP,ZMAN气动调节阀(带手轮手动操作器)
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阀门技术资讯：
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、*kh-5500.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加硼化铪、氮化钽、聚合磷铁粉，增加了阀门的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，其特征在于由下列重量份的原料制成：硼化铪35、氮化钽46、聚合磷铁粉12、铜粉23、硬脂酸硼0.40.8、石墨0.50.7、聚碳硅烷69、钛粉1015、硅钙钡合金粉35、*kh5500.30.5、锆铁22.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.40.6、次亚磷酸钠23、聚乙二醇0.30.4、2Mol/L硫酸铜溶液2025、润湿助剂23、铁粉8183；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、钛1.41.6、Mn1.31.6、氧化钒0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、镁粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至7080℃，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。