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阀门止回阀升降式止回阀

洲程 法兰升降式止回阀,法兰升降式止回阀品质保障

供应商:
上海洲程阀门制造有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

法兰升降式止回阀,法兰升降式止回阀品质保障
上海洲程阀门制造有限公司是一家专业从事各种阀门类的开发,生产,销售及售后服务于一体的阀门公司。
洲程阀门主要产品有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、调节阀、平衡阀、汽水分离器、弹性座闸阀、水力控制阀、电子水处理仪、内磁除垢仪、水锤消除器、防污隔断阀、美标阀、日标阀、英标阀、德标阀及各类特殊用阀门约2700多个品种规格。

详细信息

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法兰升降式止回阀的详细资料:
H41H法兰升降式止回阀严格按GB12235标准设计制造,阀瓣沿着中心定位作升降运动,衬套采用耐磨性能好,摩擦系数小的特殊材料制作,动作灵活可靠.密封性能优良。产品广泛应用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况的管路上。
H41H法兰升降式止回阀主要性能规范:
试验压力 公称压力( MPa )
1.6 2.5 4 6.4 10
壳体试验 2.4 3.8 6 9.6 15
密封试验 1.8 2.8 4.4 7.1 11
阀体材料 WCB(C) CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9
工作温度 ≤ 425 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 550 ≤ 550
适用介质 水、蒸汽、油品 硝酸类 醋酸类 水、蒸汽 水、蒸汽
设计制造: GB12235
结构长度: GB12221
连接法兰: JB/T79-1994
试验与检验: JB/T9092-1999
H41H法兰升降式止回阀主要连接尺寸:
公称通径 PN1.6/2.5/4.0MPa PN6.4MPa PN10.0MPa
L H L H L H
DN32 180 100 260 160 260 165
DN40 200 110 260 165 260 170
DN50 230 115 300 170 300 175
DN65 290 140 340 185 340 190
DN80 310 170 380 205 380 235
DN100 350 200 430 230 430 265
DN125 400 230 500 265 500 310
DN150 480 255 550 310 550 350
DN200 600 285 650 350 650 400

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阀门新闻动态:
电动调节阀安装需要注意哪些事项?
上海洲程阀门有限公司是一家专业从事各种阀门类的开发,生产,销售及售后服务于一体的阀门公司。产品始终保持国内外水平,在国家重点工程中产品品质受到良好的评价。电动调节阀安装需要注意哪些事项?
调节阀在使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:
 1、调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
2、调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
3、安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
4、调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
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阀门技术资讯:


  本实用新型公开了一种截止阀门电子执行器,包括壳体以及位于该壳体内的电动机、齿轮组以及用于驱动电动机运动的电机驱动电路和旋转转换体;所述齿轮组包括连接电动机的主动齿轮、用于带动执行轴转动的从动齿轮、和传动齿轮,所述传动齿轮包括*传动齿轮和第二传动齿轮;所述电动机通过齿轮组带动所述旋转转换体运动;所述旋转转换体包括执行齿轮,所述执行齿轮是一个具有环形腔道的柱体结构,所述电动机安装于电机驱动电路上。本实用新型结构简单,由于采用两组变速齿轮以及旋转转换体,使得其稳定性大幅度提高。

  一种截止阀门电子执行器,其特征在于,包括壳体以及位于该壳体内的电动机、齿轮组以及用于驱动电动机运动的电机驱动电路和旋转转换体;所述齿轮组包括连接电动机的主动齿轮、用于带动执行轴转动的从动齿轮、和传动齿轮,所述传动齿轮包括*传动齿轮和第二传动齿轮;所述电动机通过齿轮组带动所述旋转转换体运动;所述旋转转换体包括执行齿轮,所述执行齿轮是一个具有环形腔道的柱体结构,该柱体结构一端封闭,另一端敞开,其中环形腔道的外壁光滑、内壁设有与所述从动齿轮啮合的轮齿,沿所述柱体结构的端封闭的中心位置竖向设置一贯穿所述执行齿轮的柱体,该柱体内置一执行柱,所述柱体外表面设置螺纹;所述壳体为顶端设有盖体、底端设置有开口的圆柱形套管,在壳体内设置一个圆形隔板,将壳体分为两个腔体,所述隔板之间与所述开口之间的腔体为*空腔,所述盖体与所述隔板之间的腔体为第二空腔。

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