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1.5/1C-AH（R）型渣浆泵*概述

一、渣浆泵的原理
渣浆泵从原理上来讲属于离心泵其原理是依靠旋转渣浆泵叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室；
大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去；这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压；
吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口；于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。注：渣浆泵一般设计采用倒灌方式，即液面高于泵的水平位置，液下渣浆泵浸于液面之下离心渣浆泵工作原理

渣浆泵说明:  

 渣浆泵结构：AH渣浆泵、杂质泵为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心渣浆泵。泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装使用。

渣浆泵材质：AH渣浆泵、杂质泵的泵体具有可更换的耐磨金属内衬，叶轮、护套、护板等过流部件均采用耐磨金属。

渣浆泵使用：在小流量低扬程区域内，可以输送强磨蚀渣浆；在高扬程大流量区域内输送轻磨蚀渣浆。适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆，该类型泵也可以多级串联使用。

渣浆泵密封形式：AH渣浆泵、杂质泵的轴封可采用填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。

渣浆泵传动型式：DC直联传动，CR平行皮带传动，ZVZ上下皮带传动，CV立式皮带传动等型式。

1.5/1C-AH(R)型渣浆泵*起动：  

起动前应按下列步骤检查整个机组。  

（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。

（2）管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。  

（3）用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦，否则应调叶轮间隙。  

（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。  

B.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以提高泵的有效汽蚀余量。

工作原理
离心泵的工作原理是:离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称"气蚀")造成设备事故!
折叠编辑本段性能曲线
水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。
水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性:首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。
水泵性能曲线主要有三条曲线:流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线。
折叠特性曲线
它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点(既中间凸起，两边下弯)，称驼峰性能曲线。比转速在80~150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
折叠流量
轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值(约正常运行的60%左右)。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为"闷水头"，此时扬程为大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个高值，在高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。

AH渣浆泵流量控制
渣浆泵运行中，要注意填料压盖部位的温度和渗漏。正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。
在泵运行中，若AH渣浆泵吸入空气可固体，会发出异常声响，并随之振动。
在泵运行中，如果备用机的逆止阀泄漏，而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。
泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。
在泵运行中，对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内.

 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
  3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
  4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
  5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
  6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
 

(1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，分数渣浆泵，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用*技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

(4)主要有以下5 点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀，尾矿排尾沙渣浆泵，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

离心真空泵的结构简图如图1所示，主要由离心叶轮、扩压器和蜗壳组成。容积箱内的气体经进口进入真空泵内，气体在真空泵内先经过高速旋转的离心叶轮进行增压，同时在离心力的作用下，将气体甩出离心叶轮，并进入径向叶片扩压器中，在扩压器中气体的速度进一步减小，压力进一步升高，通过蜗壳进一步减速增压，并排入大气中。随着真空泵的不断抽吸，空气流量随时间逐渐减小，为保证离心真空泵能始终工作在高效率区，结合叶片扩压器角度变化时可使离心真空泵特性线左右平移的特点，设计时保持真空度近似不变，即离心真空泵的增压比近似不变，真空泵的流量随时间会逐渐减小，而消耗的功率也逐渐减小，采用这种模式可以在工作时间内节约大量能源。根据真空泵的设计要求，对设计点的参数选取和设计技术进行了探讨和分析，完成了离心叶轮、径向扩压器和蜗壳的气动设计，并利用三维数值模拟软件对性能曲线进行了模拟，得到结论如下：

(1)对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，有助于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能，在设计时，可选取适当的负攻角

(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失；

(3)为真空泵能工作高效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在高效率区，进而可节约大量能源。