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6/4D-AH（R）型渣浆泵*概述

渣浆泵使用：在小流量低扬程区域内，可以输送强磨蚀渣浆；在高扬程大流量区域内输送轻磨蚀渣浆。适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆，该类型泵也可以多级串联使用。

渣浆泵密封形式：AH渣浆泵、杂质泵的轴封可采用填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。

渣浆泵传动型式：DC直联传动，CR平行皮带传动，ZVZ上下皮带传动，CV立式皮带传动等型式。分数系列渣浆泵参数
主要分为AH/HH/M/L型，是悬臂、卧式、离心渣浆泵
性能参数：流量10.8-5400m?/h，扬程3-118m，电机功率：15-1200KW
材质：泵体有可更换的金属内衬或橡胶内衬，叶轮采用耐磨金属或橡胶材质
输送介质：输送强磨蚀、高浓度渣浆
轴封：可采用填料密封或离心式密封
二、渣浆泵适用范围：
矿山、电力、冶金、煤炭、建材
三、渣浆泵产品优点：
易损件寿命长、效率高、低能耗、可靠性高、可多级串连
四、结构特点：
筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。
泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。渣浆泵参数
主要分为AH/HH/M/L型，是悬臂、卧式、离心渣浆泵
性能参数：流量10.8-5400m?/h，扬程3-118m，电机功率：15-1200KW
材质：泵体有可更换的金属内衬或橡胶内衬，叶轮采用耐磨金属或橡胶材质
输送介质：输送强磨蚀、高浓度渣浆
轴封：可采用填料密封或离心式密封
渣浆泵适用范围：
矿山、电力、冶金、煤炭、建材
渣浆泵产品优点：
易损件寿命长、效率高、低能耗、可靠性高、可多级串连
结构特点：
筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。
泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。
渣浆泵型号意义：
10/8ST-RAH(或RM/RHH)
10：泵吸入口直径被25除
8：泵吐出口直径被25除
S：托架形式
R:瑞特
A:渣浆泵
H:高扬程渣浆泵

6/4D-AH(R)型渣浆泵*起动：  

  (1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，分数渣浆泵，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用*技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

(4)主要有以下5 点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀，尾矿排尾沙渣浆泵，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

离心真空泵的结构简图如图1所示，主要由离心叶轮、扩压器和蜗壳组成。容积箱内的气体经进口进入真空泵内，气体在真空泵内先经过高速旋转的离心叶轮进行增压，同时在离心力的作用下，将气体甩出离心叶轮，并进入径向叶片扩压器中，在扩压器中气体的速度进一步减小，压力进一步升高，通过蜗壳进一步减速增压，并排入大气中。随着真空泵的不断抽吸，空气流量随时间逐渐减小，为保证离心真空泵能始终工作在高效率区，结合叶片扩压器角度变化时可使离心真空泵特性线左右平移的特点，设计时保持真空度近似不变，即离心真空泵的增压比近似不变，真空泵的流量随时间会逐渐减小，而消耗的功率也逐渐减小，采用这种模式可以在工作时间内节约大量能源。根据真空泵的设计要求，对设计点的参数选取和设计技术进行了探讨和分析，完成了离心叶轮、径向扩压器和蜗壳的气动设计，并利用三维数值模拟软件对性能曲线进行了模拟，得到结论如下：

(1)对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，有助于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能，在设计时，可选取适当的负攻角

(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失；

(3)为真空泵能工作高效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在高效率区，进而可节约大量能源。

管道泵选型方法和步骤

? ? ? 管道泵选型是泵站工程规划设计的重要内容，应与灌溉(排水)区域的划分同时时进行。进行灌溉(排水)区域划分时要考虑可能选用的泵型，而泵型选择的终依据是灌溉(排水)区域划分确定的泵站流量、扬程及其变化规律。在实际工程规划中 管道泵，首先在灌溉或排水设计标准与工程控制范围的基础上，拟定灌溉(排水)区域划分的可行方案及各方案的工程总体布置;其次根据泵站规划设计确定流量、扬程及其变化规律，选择管道泵、配套动力机与辅助设备;后进行各方案的技术经济分析，选择方案。通常，管道泵选型的步骤和方法如下。

? (1)根据泵站设计扬程，从管道泵综合型谱图或管道泵产品样本的性能表上选择几种不同流量的管道泵。所选管道泵设计(额定)扬程与泵站设计扬程*或接近.但流量可能不同。这里不同泵型的单泵流量用Q表示。

? (2)根据泵站设计流量和所选单泵流量Q，确定不同泵型的管道泵台数，并力求满足要求。绘制灌溉(排水)区用水或排水设计流过程线，将所选管道泵不同台数运行时的泵站出流量过程线与灌排设计流量过程线进行拟合检查能否满足灌排流变化的要求。如果拟合流量过程线(即泵站出流过程线)与灌排设计流盘过程线比较接近，则表明所选泵型的台数;基本能够适应灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允许的范围内，可适当修订设计流量过程线，使两者吻合。

? ?(3)按初选的泵型及台数.配置管路及附件，并绘制管路特性曲线，求出管道泵的工作点，确定管道泵安装高程。

? ?(4)选配动力机和辅助设备，拟定泵房的结构型式和布置方式等。

? ?(5)按所选管道泵型号及其配套设备的特点，按照经济技术要求，合理核算建设成本和运行成本，终确定合理泵型及台数。