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YW型液下排污泵产品说明：

应用范围
    自来水厂增压送水，空调循环用水，消防系统，工业供水系统，船舶工业、炼油工业。
  卧式多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
  卧式多级泵的工作原理与地面离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，就是这样原理，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程，将井下液体举升到地面。 1、电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆破裂后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常（绝缘电阻不得小于1兆欧）
2、认清接地线（地线一般为黄、绿双色或接有接地标志），按规定程序接妥地线。（本厂接地线配有接地标志）。
3、选用合适的保护器（如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等）切勿用闸刀开关直接连接。
4、按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可（注意运转时间不能超过半分钟）。
5、装好出水接头及出水胶管（或铁管），在电泵提手上结好绳索（不能用电缆代替吊绳的作用），将电泵放入被抽液本中，接通电源，即可使用。
6、为了确保人身安全，在电泵接电工作期间，严禁在电泵附近安装下水作业（如移动或检查、排除故障等）接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故！
7、严禁电泵整体露出水面长期运行（或短时间运行）电泵的"开"、"停"不宜过分频繁以防电机过热损坏
8、长期抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大，推荐使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。
9、若发现WQK/QG带切割装置排污泵在运转时，有不转、保护器跳闸、保险丝烧断等不正常现象，应立即切断电源，检查电源保护器接线等是否有问题。
若这些外部装置均属正常时，即可能是电泵有故障，此时不应继续使用以免发生事故！潜污泵是潜水式的污水泵，能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。有两种类型：AS、AV型潜水式排污泵。
优点：
与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜污泵明显具有以下几个方面的优点：
1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵，可以节省大量的土地及基建费用。
2.安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。
4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广。由原来的单纯地用来输送清水到可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。

YW型液下排污泵产品特点：

YW型液下式无堵塞排污泵是在引进*技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。 排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。排污泵有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。排污泵中的自吸排污泵的结构和性能，借鉴同类产品之优点，并多方面吸收广大用户的使用要求和所提供的改进意见，研制而成的集自吸及排污于一身，即可象一般清水自吸泵那样不需安底阀，不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体。

IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

(1)性能范围 泵口径50~200毫米，流量12.5~400立方米/时，扬程8~125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1~110千瓦，转速1450~2900转/分。

(2)结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向:从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。

 泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
D型锅炉给水泵性能参数  型 号  级数  流量Q  扬程1、装卸顺序
1） 将密封环<9>紧装在进水段（8>上。
2） 将装好轴套甲<5>和键的轴<9>穿过进水段<8>并推入叶轮（10），并在中段上辅一张纸垫，装上中段（11），再推入第二个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
3） 将平衡环（14>，装在出水段〔13>上。
4） 将出水段<13>装到中段上，然后用拉紧螺栓<18>将进水段、中段和出水段紧固在一起。
5） 装上平衡盘<15 >及轴套乙<17 >。
6） 将纸垫装在尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环（7），填料压盖（6）顺次装入进水段和尾盖的填料室。
7） 将轴承体<4>分别装到进水段和尾盖之上，并用螺栓紧固。
1） 整套锅炉水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电机。
2） 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥之用。
3） 用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。
4） 经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。
5） 将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。
6） 调整锅炉水泵轴水平。找平后，适当上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，锅炉水泵和联轴器之间留有一定间隙。
7） 把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片， 在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
 3、GC锅炉水泵的起动及停止：
1.将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。
2.用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。
3.在轴承体内加入钙基黄油。
4.试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
5.往锅炉水泵内注水或用真空泵引水。
6.关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7.上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。准备工作
在装配之前，所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面必须*清理干净。
清点全部零件，并按装配次序将零件分类，编号。
泵件的组装
1注意装好中段密封圈，防止掉下来。
2注意对好导叶防转销。
3应对称拧紧泵体穿杠螺母，使之保持适当的紧力，过松会造成中段结合面渗漏，过紧会造成定子部件变形，装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。
4穿杠基本拧紧后，用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm 1.3测量转子总串量，应符合图纸要求。
4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上，将轴抬至中心位置。
5用抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。
6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。
8调整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。
止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙， 间隙的调整用调整环来实现。
调整好间隙后，装上止推轴承、止推盘，将锁紧螺母锁紧。
止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整，保证总装图对止推轴承间隙的要求。本由公司结合各压滤机生产厂家及使用现场的实际工况，应用尤为广泛，本泵采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其创新密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，*解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调*的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点

 压滤机给料泵_65SYA75-30弥补了一般离心泵所不能　　(1)密封填料加得过紧或压盖压得过紧；(2)密封填料冷却水不远；(3)水封环未加或加隔膜泵的位胃不对，密封填料堵塞了冷吩；(4)密封圈压盖齿轮泵或水封环加伯，与轴套或背帽相，加油位置在油窗的线或稍低于线；，我国水泵及水泵站的数量及受益面积均居*。在工程规模上也达到较高的水平，但在技术水平、工程标准及经济效益指标方面与发达相比

压滤机给料泵_65SYA75-30弥补了一般离心泵所不能　　但必须产品外观质量不受影响，拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行，如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。拆箱时应先拆除包装箱顶盖。待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收，合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章，（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录。随着科技不断的发展，技术的进步，目前单级叶轮的泵已经能够通过泵的转速来其扬程了，所以在现在单级泵是能够代替多级泵的，当然，其价格也更加贵轴承采用精密轴承，精度高，可靠性好，寿命长。

泵轴封采用填料或机械密封，后者为前者的改进型采用不锈钢、钛化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，工作整洁。

叶轮及转动件均采用合金制造，耐腐蚀，不生锈，同时可避免产生锈水，堵塞喷淋等消防器件，了水泵使用寿命。

压滤机给料泵_65SYA75-30弥补了一般离心泵所不能　　离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体。此称为灌泵，工作时启动原动机使叶轮，叶轮中的叶片驱使液体一起从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的管。液体从叶轮中机械能使压力能和动能，依靠此能量使液体达到工作。在液体不断被甩出的同时。叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入心线的液体之间就产生了压差。