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阀门蝶阀快关蝶阀

电液联动快关蝶阀0.5秒快速关闭

供应商:
浙江正轩阀门有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

电液联动快关蝶阀0.5秒快速关闭采用三偏心多层次金属硬密封蝶阀,耐高温、启闭灵活、轻松,密封可靠.

详细信息

电液联动快关蝶阀0.5秒快速关闭

产品特点:

 1、 本阀主要由阀门、液压站、快关执行装置、PLC智能电控箱及特制行程反馈装置等 组成;

2、 精加工齿轮齿条式液压执行器,结构紧凑,运行平稳,安全可靠;

3、 PLC智能电气控制系统,自动化程度高,可远程、本地控制系统;

4、 采用自动化元件,产品性能*,质量可靠;

5、 阀门正常启闭动力源一般由配套液压泵站提供,也可来源于汽轮机主机液压站;

6、 系统动力电源为380V,控制电源为AC220V、DC220V、DC110V以及其他电源等级;

7、 阀门采用三偏心多层次金属硬密封蝶阀,耐高温、启闭灵活、轻松,密封可靠.

工作原理:

1、常规工作:

(1)阀门开启:启动电机带动油泵转,液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。电磁阀通电,蓄力罐内的压力油经高压胶管进入

摆动油缸(以下简称油缸)的尾端,推动活塞杆伸出,带动与之相连杆和阀轴,使蝶板旋板,液压油从油缸的前部排出,经调整阀,电磁换各阀流回箱,实现可调的无级匀速开阀。随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止(参见液压原理图)。

(2)阀门关闭:切断电磁阀电源(或反作用型即电磁通电),蓄能罐内的压力油进入油缸的前部,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆,快关调速阀,慢关调阀流回油箱,按预先调定的3个控制程序实现关阀。

(3)任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回油,蝶板即停止在任意位置(此功能不能调节流量使用)。

2、电动油泵直接供压力油开、关蝶蝶阀:切断蓄能罐内的压力油、关闭手动形式上阀J1、J2、(参见液压原理图)。启动电机、油泵的压力油分别进入油缸的后端或前部可实现匀速成开、闭蝶阀。

3、摇动手动油泵开、关蝶阀:(切断蓄能罐内的压力油和关掉电动油泵)电磁阀得电或失电,摇动手动动油泵即实现开、关蝶阀。

4、蓄能罐补压力油:一般情况下,蓄能罐内的油压力为额定值(上限值),当液压系统在长时间的工作状态下,由于有极微量泄漏使油压降至额定值(下限值)(仍高于工作油压值)时,压力控制器动作,启动油泵电机进行补压力油。油泵启动间隔时间为:阀门通径DN≤900大于300小时,DN≥1000大于500小时。

5、蝶阀、水泵联锁保护:当电磁换向阀门出现故障(换向失控)或误操作时,联锁装置即发出跳闸信号,使水泵停止动转。

 

产品概述:

电液联动快关蝶阀主要应用于汽轮机抽气管路、高炉煤气余压发电装置(TRT) 等高安全等级系统,以及介质为海水、污水、气、空气、油品等工业管网上作紧急切断阀用, 本阀广泛用于冶金行业高炉煤气管网系统上,防止管内煤气回火;在电力行业为了防止汽轮机组甩负荷时汽轮机内的压力突然降低,抽气管和各加热器内蒸汽倒入汽轮机内而造成将汽轮机叶片打碎、损坏汽轮发电机的恶性事故,在此作紧急切断阀用。在系统出现危险工况时,能在0.5秒钟内实施紧急关阀,实现管路的可靠截止。 有效防止汽机尾部蒸汽和冷凝水倒灌,保护汽轮机组的安全。电液联动快关蝶阀0.5秒快速关闭

主要技术参数

公称通经(mm)

1400-2400

1200-2400

500-2400

500-2400

500-1600

公称压力(MPa)

0.25

0.6

1.0

1.6

2.5

     试验压力

强度试验

0.375

0.9

1.5

2.4

3.75

密封试验

0.275

0.66

1.1

1.76

2.75

适用介质

适用温度(℃)

≤80℃

介质流速

3m/s

主要零部件材料

零件名称

材料

阀体、蝶板

灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢

阀轴

不锈钢

密封圈

不锈钢、NBR

填料

NBR

主要外形连接尺寸

DN

PN

D

D1

B

L

A

B

H

500

1.0

670

620

43

229

720

1650

1360

600

1.0

780

725

48

267

720

1730

1390

700

1.0

895

840

54

392

720

1800

1445

800

1.0

1015

950

58

318

720

1870

1485

900

1.0

1115

1050

61

330

720

2070

1865

1000

1.0

1230

1160

67

410

755

2165

1930

1200

1.0

1455

1380

65

470

905

2265

2030

1400

1.0

1675

1590

68

530

905

2665

2270

1200

0.6

1405

1340

65

470

755

2365

2025

1400

0.6

1630

1560

68

530

755

2665

2270

1600

0.6/0.25

1830

1760

68

600

905

2940

2380

1800

0.6/0.25

2045

1970

70

670

905

3325

2470

2000

0.25

2265

2180

54

760

905

3660

2370

2200

0.25

2475

2390

60

840

1123

4325

2940

2400

0.25

2685

2600

62

910

1123

4530

3000

 

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