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朴厚DG型多级锅炉给水泵结构特点：

DG型卧式多级锅炉给水泵，适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。
DG型卧式多级锅炉给水泵结构型式：
DG型卧式多级锅炉给水泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。准备工作
5用抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。
6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。
8调整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。
止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙， 间隙的调整用调整环来实现。
调整好间隙后，装上止推轴承、止推盘，将锁紧螺母锁紧。
止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整，保证总装图对止推轴承间隙的要求。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，*解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调*的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。 液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存
3).填料正常，漏水应该是少量均勻。
4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。泵主要零部件材质为：
进、出水段：ZG230-450
中段 ：ZG230-450
导叶 ：QT450
叶轮 ：QT450
主轴 ：40Cr
密封环 ：QT450
轴套 ：HT250
平衡盘 ：ZG2Cr13
平衡环 ：锡青铜
DG型次高压锅炉给水泵安装步骤：
1.1准备工作
1.1.1在装配之前，所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面必须*清理干净。
1.1.2清点全部零件，并按装配次序将零件分类，编号。
1.2泵件的组装
1.2.1注意装好中段密封圈，防止掉下来。
1.2.2注意对好导叶防转销。
1.2.3应对称拧紧泵体穿杠螺母，使之保持适当的紧力，过松会造成中段结合面渗漏，过紧会造成定子部件变形，装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。
1.2.4穿杠基本拧紧后，用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm 1.3测量转子总串量，应符合图纸要求。
1.4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上，将轴抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。
1.6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
1.7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。
1.8调整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。
1.9装配止推轴承
1.9.1止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙， 间隙的调整用调整环来实现。
1.9.3调整好间隙后，装上止推轴承、止推盘，将锁紧螺母锁紧。
1.9.4止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整，保证总装图对止推轴承间隙的要求。

 朴厚DG型多级锅炉给水泵  

 　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
 　　5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
D型锅炉给水泵性能参数  型 号  级数  流量Q  扬程1、装卸顺序
1） 将密封环<9>紧装在进水段（8>上。
2） 将装好轴套甲<5>和键的轴<9>穿过进水段<8>并推入叶轮（10），并在中段上辅一张纸垫，装上中段（11），再推入第二个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
3） 将平衡环（14>，装在出水段〔13>上。
4） 将出水段<13>装到中段上，然后用拉紧螺栓<18>将进水段、中段和出水段紧固在一起。
5） 装上平衡盘<15 >及轴套乙<17 >。
6） 将纸垫装在尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环（7），填料压盖（6）顺次装入进水段和尾盖的填料室。
7） 将轴承体<4>分别装到进水段和尾盖之上，并用螺栓紧固。
8） 装入滚珠轴承<3 >，并分别以轴套螺母<1 >与园螺母<20 >紧固。
9） 在轴承体内装入适量的黄油，并将纸垫套在轴承盖（2 >上，将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。
10） 装上回水管，联轴器部件及所有的四方螺塞。
11） 拆卸按上述步骤相反进行。
5） 将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。
6） 调整锅炉水泵轴水平。找平后，适当上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，锅炉水泵和联轴器之间留有一定间隙。
7） 把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片， 在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
 3、GC锅炉水泵的起动及停止：
1.将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。
2.用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。
3.在轴承体内加入钙基黄油。
4.试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
5.往锅炉水泵内注水或用真空泵引水。
6.关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7.上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。产品特点
1、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
型号意义
例如：IS80-65-160A
IS-单级单吸清水离心泵
80-吸入口直径(mm)
65-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
A-叶轮*次切割

 1、结构，叶齮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
      该液下渣浆泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块，灰渣的液体。也可作为化工，医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。YZ型还可输送高温(480℃)的煤油、原油、沥青、油渣等工况。
    2、立式渣浆泵型号意义：80YZ80－20A
      YZ－液下渣浆泵
      80－泵的出口直径（mm）
      80－泵的设计点流量（m3/h）
      20－泵的设计点扬程（m）
      A－表示叶轮经*次切割
    3、泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

压滤机给料泵_65SYA75-30弥补了一般离心泵所不能　　(1)密封填料加得过紧或压盖压得过紧；(2)密封填料冷却水不远；(3)水封环未加或加隔膜泵的位胃不对，密封填料堵塞了冷吩；(4)密封圈压盖齿轮泵或水封环加伯，与轴套或背帽相，加油位置在油窗的线或稍低于线；，我国水泵及水泵站的数量及受益面积均居*。在工程规模上也达到较高的水平，但在技术水平、工程标准及经济效益指标方面与发达相比。

压滤机给料泵_65SYA75-30弥补了一般离心泵所不能　　但必须产品外观质量不受影响，拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行，如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。拆箱时应先拆除包装箱顶盖。待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收，合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章，（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录。随着科技不断的发展，技术的进步，目前单级叶轮的泵已经能够通过泵的转速来其扬程了，所以在现在单级泵是能够代替多级泵的，当然，其价格也更加贵轴承采用精密轴承，精度高，可靠性好，寿命长。

泵轴封采用填料或机械密封，后者为前者的改进型采用不锈钢、钛化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，工作整洁。

叶轮及转动件均采用合金制造，耐腐蚀，不生锈，同时可避免产生锈水，堵塞喷淋等消防器件，了水泵使用寿命。

压滤机给料泵_65SYA75-30弥补了一般离心泵所不能　　离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体。此称为灌泵，工作时启动原动机使叶轮，叶轮中的叶片驱使液体一起从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的管。液体从叶轮中机械能使压力能和动能，依靠此能量使液体达到工作。在液体不断被甩出的同时。叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入心线的液体之间就产生了压差。