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讨论导致橡套电缆出现外观缺陷的原因

在橡套电缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：

　　1.模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

　　2.供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

　　3.模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

　　4.模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

　　5.模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。 一般来讲，包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。

产品概述：

　　橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线。同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型、中型和重型三类。在截面上也有适当的衔接。

　　一般轻型橡套电缆使用于日用电器、小型电动设备，要求柔软、轻巧、弯曲性能好；

　　中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中；

　　重型电缆用于如港口机械、探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。

　　应用范围：

　　防水橡套电缆和潜水泵用电缆：主要用于潜水电机配套， 型号为JHS，JHSB。

　　无线电装置用电缆：现在主要生产两种橡套电缆(一种屏蔽的,一种不屏蔽)，基本能满足要求，型号为WYHD，WYHDP。

　　摄影用电缆产品：配合新型光源的发展，具有结构小、性能好，同时满足室内和野外工作的需要，逐步取代一些粗重、耐热性能差的老产品。

SYV75-12电缆，SYV75-12同轴电缆　　注意事项：

　　一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。

　　二、胶料：与所补电线的线材*，并且含胶量要高于被补材料，硫化体系略强。

　　三、操作方法：

1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间

2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。

3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少，

4、将剪好的胶料塞在缺口处，，注意胶料不要高于电线圆周面。

5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。

6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。

　　四、验证方法：

　　将适量空气压入所补电线并置于水中，见有无漏气现象即可判定好坏。

电力电缆故障的原因分类

地下电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类。

 1. 机械损伤

由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。

（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。

（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

SYV75-12电缆，SYV75-12同轴电缆2. 绝缘受潮

绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：

（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不liáng而导致进水。

（2）电缆制造不liáng，金属护套有小孔或裂缝。

（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

3. 绝缘老化变质

绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：

（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。

（2）电缆过负荷或电缆沟通风不liáng，造成局部过热。

（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。

（4）电力电缆超时限使用。

4. 过电压

过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。

5. 设计和制作工艺不liáng

电缆头与中间设计和制作工艺不liáng，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不liáng，不按规程要求制作。