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ZC-DJFVRP3 6*2*1.5阻燃计算机电缆

供应商:
湖北宝上电缆有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

ZC-DJFVRP3 6*2*1.5阻燃计算机电缆 KVV22、KVVR、KVVRP 控制电力电缆 八芯同轴电缆(小八芯)SYV75-2-1X8 屏蔽信号电缆MKVVRP-MKVVP 优惠RS-485镀锡丝绞合屏蔽电缆 RVVPS-2*2*0.75

详细信息

光伏电缆介绍及选型

一、涉及电缆选型的相关标准和规范

1DL/T5044-2004中华人民共和国电力行业标准

选用多芯电缆时,其允许载流量可按同截面单芯电缆数值计算。

由直流柜引出的控制线、信号线应选择铜芯电缆。其压降不应大于直流系统标称电压的5%

直流电缆的选择和敷设应符合GB50217中有关的规定。

2GB50217电力工程电缆设计规范

直流供电回路宜采用两芯电缆,当需要时可采用单芯电缆。

高温(100℃以上)或低温(-20℃以下)场所不宜用聚氯乙烯绝缘电缆。

直埋敷设电缆时,当电缆承受较大压力或者有机械损伤危险时,应用钢带铠装电缆。

zuì大工作电流作用下的电缆芯温度,不得超过按电缆使用寿命确定的允许值。

确定电缆持续允许载流量的环境温度,如果电缆敷设在空气中或电缆沟,应取zuì热月日zuì高温度的平均值。

3,电缆路径的选择应符合下列规定

1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。

2)满足ān全要求条件下使电缆较短。

3)便于敷设、维护。

4)避开将要挖掘施工的地方

5)电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部件,都应满足电缆允许弯曲半径要求。

ZC-DJFVRP3 6*2*1.5阻燃计算机电缆二、光伏发电系统电缆种类、特点及敷设方式光伏发电系统电缆种类主要有:

光伏电缆 动力电缆 控制电缆 通信电缆 射频电缆

光伏电缆:PV1-F1*4mm2

组串到汇流箱的电缆一般用:光伏电缆PV1-F1*4mm2

特点:光伏电缆,结构简单,其使用的聚烯烃绝缘材料具有*的耐热、耐寒、耐油、耐紫外线,可在恶劣的环境条件下使用,具备一定的机械强度。

敷设:可穿管中加以保护,利用组件支架作为电缆敷设的通道和固定,降低环境因素的影响。

动力电缆:ZRC-YJV22

钢带铠装阻燃交联电缆ZRC-YJV22广泛应用于:汇流箱到直流柜,直流柜到逆变器,逆变器到变压器,变压器到配电装置的连接电缆,配电装置到电网的连接电缆。

光伏发电系统中比较常见的ZRC-YJV22电缆标称截面有:2.5mm24mm26mm210mm216mm225mm235mm250mm270mm295mm2120mm2150mm2185mm2240mm2300mm2

特点:

1)质地较硬,耐温等级90℃,使用方便,具有介损小、耐化学腐蚀和敷设不受落差限制的特点。

2)具有较高机械强度,耐环境应力好,良好的热老化性能和电气性能。

敷设:可直埋,适用于固定敷设,适应不同敷设环境(地下,水中,沟管及隧道)的需要。

动力电缆:NH-VV

NH-VV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆。适合于额定电压0.6/1KV

使用特性:*允许工作温度为80℃。敷设时允许的弯曲半径:单芯电缆不小于20倍电缆外径,多芯电缆不小于12倍电缆外径。电缆在敷设时环境温度不低于0摄氏度的条件下,无须预先加热。电压敷设不受落差限制。

敷设:适合于有耐火要求的场合,可敷设在室内,隧道及沟管中。注意不能承受机械外力的作用,可直接埋地敷设。

控制电缆:ZRC-KVVP

ZRC-KVVP铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆。适用于交流额定电压450/750V及以下控制、监控回路及保护线路。

特点:*允许使用温度为70℃。zuì小弯曲半径半径不小于外径的6倍。

敷设:一般敷设在室内、电缆沟、管道等要求屏蔽、阻燃的固定场所。

通信电缆:DJYVRP2-22

DJYVRP2-22聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽铠装计算机软电缆,适用于额定电压500V及以下对于防干扰要求较高的电子计算机和自动化连接电缆。

特点:DJYVRP2-22电缆具有抗氧化性,绝缘电阻高,耐电压好,介电系数小的特点,在确保使用寿命的同时,还能减少回路间的相互串扰和外部干扰,信号传输质量高。zuì小弯曲半径不小于电缆外径的12倍。

敷设:电缆允许在环境温度-40~50℃的条件下固定敷设使用。敷设于室内,电缆沟,管道等要求静电屏蔽的场所。

通信电缆:RVVP

铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套绝缘屏蔽软电缆RVVP,又叫做电气连接抗干扰软电缆,是适用于报警、安防等需防干扰,āngāo效数据传输的通信电缆。

特点:额定工作电压3.6/6KV,电缆导线的*工作温度为90℃,zuì小允许弯曲半径为电缆外径的6倍。主要用来做通信电缆,起到抗干扰的作用。敷设:RVVP电缆不能再日光下暴晒,底线芯必须良好接地。如需抑制电气干扰强度的弱电回路通信电缆,敷设于钢制管、盒中。与电力电缆平行敷设时相互间距,宜在可能的范围内远离。

射频电缆:SYV

实芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套射频同轴电缆SYV

特点:监控中常用的视频线主要是SYV75-3SYV75-5两种.如果要传输视频信号在200米内可以用SYV75-3,如果在350米范围内就可以用SYV75-5

敷设:可穿管敷设。

三、光伏电缆的选型计算

电缆截面的选择应满足允许温升、电压损失、机械强度等要求,直流系统电缆按电缆*允许载流量选择,并按电缆允许压降校验,计算公式如下:

按电缆*允许载流量:Ipc>=Ical

按回路允许电压降:Scac=P˙2LIca/Up

式中:Ipc----电缆允许载流量,A

Ica----计算电流,A

Ical----回路*工作计算电流,A

Scac----电缆计算截面,mm2

P----电阻系数,铜导体P=0.0184Ω˙mm2/m,铝导体P=0.0315Ω˙mm2/m

L----电缆长度,m;△Up----回路允许电压降,V

注意:电缆的载流量受敷设方式及周围环境影响较大,电缆的电压降受电缆长度的影响较大,所以载流量可以认为是电缆*运行绝不可能超过的值,zuì好按电缆载流量的70%~80%来选择电缆才能有效的保证线路的温升及电压降。

 

轨道交通用电力电缆生产中易出现的问题及解决措施

    我国轨道交通建设步伐加快,铁路运营里程数的增加,带动了轨道交通电缆需求量的扩容,电线电缆的需求也随之攀升。由于轨道交通建设的特殊性,对电线电缆产品的ān全性、环保性等技术水平提出了更高的要求,电线电缆除拥有了优良的电气性能和绝缘性能外、还必须拥有良好的阻燃性能、阻水性能和防鼠蚁性能,所以该产品与传统的电力电缆相比在材料选型和工艺路线上都有了新的更新。下面就此产品在生产过程中易出现的问题及解决措施做一介绍。

  轨道交通用电力电缆在制造过程中出现的主要问题有绝缘偏心,综合护层不平整及电火花击穿率高;无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑、有气孔等。经反复分析和试验后认为造成这些问题的原因主要有以下几个方面:

  一、三层共挤时绝缘偏心。

  由于绝缘厚度比较厚,绝缘与导体接触面较小,所以在交联管内高温高压条件下,塑料呈粘流态,会存在一定程度下垂,这样就易出现偏心度不合格的现象。

  二、综合护层不平整及电火花击穿率高。

  引起该问题的主要原因有:

  ⑴纵包铝塑带在成型时受力不均匀,导致纵包外观起皱;

  ⑵铝塑复合带纵包时,搭接口未粘合导致翘起;

  ⑶铝塑带翻边;

  ⑷无卤低烟阻燃聚烯烃材料发泡、穿孔等;

  三、无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑及有气孔。

  引起该问题的主要原因有:

  ⑴原材料保存不当,导致受潮;

  ⑵由于该材料加工温度偏低,挤出温度过高会导致材料发泡;

  ⑶由于高阻燃性,原材料中添加了较多的填充剂,导致挤出时易出现外观不光滑、裂纹等。

ZC-DJFVRP3 6*2*1.5阻燃计算机电缆  四、解决措施。

  针对上述试制过程中出现的主要问题,广东南缆电缆技术部的技术人员,一道工序一道工序组织攻关,并跟踪落实。经分析研究采用下列解决措施,达到了预期效果,较好地满足了客户要求。

  ⑴针对三层共挤时绝缘偏心问题解决措施是:

交联聚乙烯塑料在交联管内呈粘流态,我们采用美国陶氏化学低垂度35KV级交联绝缘料,以增加塑料本身的粘度,从而降低材料高温熔融状态下的下垂,另外在三层共挤设备上配在线测偏仪,确保实时监控,zuì后,在绝缘线芯冷却之后及时切片观察圆整度,这样,产品绝缘性能和偏心度都得到有效控制,*长沙地铁要求偏心度在5%以内。

⑵针对综合护层不平整及电火花击穿率高问题解决措施是:

  该现象主要由于电缆缆芯外径较大,铝带纵包成型时因变形受力不均匀造成铝带纵包后不平整,首先是铝塑复合带纵包模具,从大到小前后共有两组,生产前必须严格检查模具尺寸,防止模具偏大导致的铝塑带成型困难;若生产时铝塑带从变形到成型,不在同一水平线上,就会出现起皱、不平等,这时就要及时的调整前后模具的位置,以确保铝塑带平整;铝塑带翻边往往是铝塑带的放线架和成型模具未对齐,需要把放线架严格的固定在地板上;针对铝塑带搭口不粘合,及时的调整热风qiāng的位置和温度,能够较好的解决该问题;

    ⑶针对无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑、发泡、气孔、穿孔等问题解决措施是:

  一是严防胶料中有杂质混入;进厂检查材料包装是否破损,发现破损了要及时清洁处理;二是做好塑料防潮,若天气潮湿,塑料在挤包前应进行至少4小时的烘干处理;三是改进挤出模具,在生产中我们发现,低烟无卤阻燃聚烯烃材料用普通模具挤出表面不光滑,经分析认为是模套的工作面较长,塑料拉伸导致内应力较大,所以,我们设计了减小模套工作面的模具,并采用水槽从高温到低温分段冷却方法以消除内应力;四是采用低压缩比螺杆,降低螺杆的剪切热;五、控制拉伸比,保持在2.0以下,降低护套挤包脱胶风险。经过试制,外观问题得到有效解决;zuì后,经过采取上述措施,有效的解决了表面不光、发泡、气孔、击穿等问题。

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