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一、产品名称概述：纺织颜料浆料四级乳化机,纺织颜料浆料研磨分散机,纺织浆料研磨分散机,颜料研磨分散机,化工染料分散机,涂料研磨分散机
 

二、纺织颜料浆料分散工艺

将石蜡，硬脂酸，表面活性剂等按比例进行预混，加热至80℃，用高剪切乳化机进行乳化，保持含水量60％左右，将乳化后的乳液导入高剪切研磨分散机，对其中的纳米颗粒进行进一步均匀分散。纺织浆料成分不复杂，工艺也比较简单，要点是其中的纳米材料颗粒的分散问题，必须分散均匀，分散不好会严重影响纺织浆料的渗透性，上浆率，弹性等性能。什么样的研磨分散机是合适的呢？由于纳米材料的纳米尺寸效应，颗粒抱团比较容易，传统研磨分散机（3000rpm）很难实现均匀分散，这里建议采用高速研磨分散机（18000rpm）来实现工艺。

三、纺织浆料研磨分散的工作原理

纺织浆料分散机特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且*、能耗低、易维护等优点。

纺织浆料颜料研磨分散机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

四、影响研磨效率的因素主要有如下几点：

1、研磨设备的选择
2、研磨介质的选择
3、研磨介质的填充率
4、研磨物料粘度的调整
5、研磨设备冷却系统温度的影响

合适的研磨分散设备可缩短颜料的研磨时间，令研磨料粘度降低，从而提高研磨料中颜料的含量，提高研磨效率，能使涂料改善光泽和鲜映性，提高着色力和遮盖力/透明性，减少浮色发花现象，稳定涂料的色相，改善流平性，帮助消泡，改善储存稳定性，对涂料的各项性能（如耐候性）也有帮助。正如涂料油墨的技术核心,除了成膜性能之外，基料树脂与颜料，功能性填料匀化以及这个复杂的混合分散体系的稳定。
 

五、研磨分散机内部结构及分析：

粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条沟槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01-3mm；
1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；
2、可使用较硬的各类易碎颗粒；
3、可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；
4、定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01-3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗
5、转、定子材料可选用2cr13 9cr18  2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。

六、纺织浆料研磨分散机参数表

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

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