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朴厚DG型多级锅炉给水泵结构特点：

DG型卧式多级锅炉给水泵，适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。
DG型卧式多级锅炉给水泵结构型式：
DG型卧式多级锅炉给水泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。准备工作
5用抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。
6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。
8调整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。
止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙， 间隙的调整用调整环来实现。 
1.2.3应对称拧紧泵体穿杠螺母，使之保持适当的紧力，过松会造成中段结合面渗漏，过紧会造成定子部件变形，装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。
1.2.4穿杠基本拧紧后，用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm 1.3测量转子总串量，应符合图纸要求。
1.4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上，将轴抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。
1.6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
1.7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。
1.8调整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。
1.9装配止推轴承
1.9.1止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙， 间隙的调整用调整环来实现。
1.9.3调整好间隙后，装上止推轴承、止推盘，将锁紧螺母锁紧。
1.9.4止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整，保证总装图对止推轴承间隙的要求。

卧式离心泵发展迅活的秘密
近年来，泵业市场在城市发展的夫中顺势诞生，且发展一通，卧式高心系更像手握通
行证，呈现出快速进阶发展的追
作力持密仪器出现的卧式高心系，在作业中发挥看＊的作用旦社了基他泵体可能出现的滴
漏等情况，就连体积部在可接受苑国内做了改良，因此如今市场中提行的卧式高心票几乎可以用
四个字来紙括“短小”，浓编的都足精华，经过技木改良的野式高心系不管是在设计还是结
构上，击部比从前有了大幅農提升，现状和削导一片大好
革新是卧式离心泵不久会面临的一个重要问题，现代科技发展的速度，几平是日新月
导，人们的生活求也在发展中不断海生，不断萌生出新的想法和新的需更，这种情况下只有借
的科技的力量来完西和强化自身，才能适应这种发展速度。
未来一段时间，对于石油工业在采油、输油、炼油方面，高效率的注水泵、油票、油管
线泵和杆泵等到产品求大，不同类型的工业泵需求量大均在1415万台。对于三大化工用泵
方面，大型化肥用甲脏泵、大中型高温高压力系、特珠材质的非金属化工泵的市场也会扩大，
各类化工泵需求量在10－12万台。
因此就目前来看卧式离心泵的市场现状是相对乐观的，未来发展中能够淘汰一批科技视为
无物的企业，也就力泵业发展理清了头，卧式离心泵未来发展局势将更明明一点。

卧式离心泵和立式的区别
外观形式：立式家是立看的而母式高心系是卧著（好像是活啊
産接形式：立式自下而上强加連接，卧式离心泵纵向排列于上应式通称如
式管道心，电机与体是子口连接日式心要是用联器二电『要到
占地空间：立式泵占地面积小而卧式高心票占用面积大。立式组的占地に日式高心泵小
不一定要打基诎卧式高心泵细设有底座，更打基础。
维修难度：立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部金部移去后方能进行而臣式心泵相
对容易，如1s型泵只更将进口管移去就能进行叶轮检修
安装形式；立式系为整体连接，安装较易而卧式高心安装后需进行精度调整
从选挥上来说的话，大部分人会喜欢用卧式离心泵主要是因为即式离心泵简单川易修和
维护。而立式高心泵维修麻烦，每次维停时都需要起吊起来而且长曲时间了携更更换法下
的用动承，加果不更换，那么可能导致的后果執是轴高心力越来越太，导拍跳动值大用如
果不及时更换，将造成机械事故。而且家装时要保证对的水平安装
但立式高心泵也有其优点：
，立式高心泵多用于不能倒的安装在地下的工况或者是现场浪有空地为卧式高心
做基础，只能用立式高心泵放在上
第二，如果通的卧式高心系（不是目吸泵自吸わ很委本无法从「面的提湿里抽出
介质。所以卧式离心泵和立式泉是不具可比性的.朴厚泵业:
I HOR
管道式高心系启动前的准备工作，启动前应注意做好全面检查工作，查轴承中河渭油是否
足够、润滑油格是否符合设技术文件的规定；出水阀门及压力表阀、直空表等是否处于关
闭状态；装置各处联接栓有无松动现家；配电设备是否完好、正常，各指示仪表、安全保护装
置及电控装置均应灵、准确、可靠然后进行盘车、泵工作。所调盘车，就是用手转动联轴
器，目的是力了检宣泵及电动机内有无异常，如零伴松脱、杂物堵基、泵内冻结、轴承缺油、王
轴变形等。

朴厚泵业:
就是起动前向票及吸水管中注ポ，以便起动后在的入口処造成抽吸液体必要的直空
值。对于制冷空调工程用泵，由于均识盟为自灌式，可不用票
对于*启动的水系，还应进行转向检置，检查其转向是否与系厂规定的转向*。准备工
作就结之后，印可启动水票。立式多属心泵启动时应行含下列要求：
启动时应打开吸入管阀门、关闭排出管路阀门。
吸入管路应充满送液体并排尽宝气，不得在无液体的情况下启动。
系启动后应快速通过喘振区。

 朴厚DG型多级锅炉给水泵  

1.将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。
2.用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。
3.在轴承体内加入钙基黄油。
4.试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
5.往锅炉水泵内注水或用真空泵引水。
6.关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7.上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。产品特点泵轴封采用填料或机械密封，后者为前者的改进型采用不锈钢、钛化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，工作整洁。叶轮及转动件均采用合金制造，耐腐蚀，不生锈，同时可避免产生锈水，堵塞喷淋等消防器件，了水泵使用寿命。压滤机给料泵_65SYA75-30弥补了一般离心泵所不能　　离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体。此称为灌泵，工作时启动原动机使叶轮，叶轮中的叶片驱使液体一起从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的管。液体从叶轮中机械能使压力能和动能，依靠此能量使液体达到工作。在液体不断被甩出的同时。叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入心线的液体之间就产生了压差。

（1）主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，ZJ渣浆泵联轴器，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，ZJ渣浆泵CAD图纸，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均；②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
（2）主要有以下5点原因：AH系列渣浆泵①未开启冷水或冷却水箱堵塞，张家口ZJ渣浆泵，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，ZJ渣浆泵水封环，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
（3）主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。
在铁矿、石英砂场、选矿业使用的泵体是铸铁和高铬合金泵体，或在金属泵泵体内镶嵌耐磨橡胶衬套以防止泵腐蚀或磨损，或分体橡胶泵体。
高铬合金和铸铁泵的缺点是泵体耐腐蚀性差、寿命短、更换频繁、成本高、生产效率低；分体橡胶泵体是将泵体分成横两个对称的壳体，虽然提高耐腐蚀和耐磨损性， 但结构复杂、体积大、安装，维修，更换麻烦；在金属泵泵体内镶嵌耐磨橡胶衬套可以提高泵体的防腐蚀性和耐磨性。
脱硫泵和渣浆泵的区别：脱硫泵和渣浆泵同属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的。气体从脱硫塔下部进入，穿过填料层，与从塔顶淋下的脱硫贫液逆流接触，将硫化氢脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。从塔顶淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与被吸入的空气作用，溶液被氧化、再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。7、管道泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。