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离心泵的安装很至关重要，否则就会直接影响以后的使用及泵的寿命，今天宝图泵业的技术人员就来给大家讲解一下离心泵的安装顺序，1.将机组整体放在埋放在地脚螺栓的基础上，用水平仪将泵的底座找正，确定没问题之后，将地脚螺栓固定。2.检查泵轴及电机轴的同心度，在连轴器外圆上测得跳动不得超过0.1毫米，两端轴器间的间隙，应保证2-3毫米，间隙允许为0.3毫米。3.接通电机电源，4.在安装过程中对防止物落入泵内，应将泵的进口封闭好。5.泵在开启前对管路系统进行清洗，在泵的进口上油端安装过滤器，以防止杂物进入泵内。6.在机组实际运行3-4小时后，做检查，如没有不良现象，则认为安装合格。除了以上几点，还要注意管路应有支援或吊架。离心泵不允许承受管路重量。

DY46-50*5多级离心油泵。多级油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的石油和石油产品。介质温度t –20℃～150℃，允许进口压力0.6MPa。也可以根据用户要求改成自平衡型多级油泵。

DY46-50*5多级离心油泵参数范围

流量Q 6～850m3/h

扬程H 48～648m

DY46-50*5多级离心油泵型号说明

DY46-50×5

DY－单吸多级节段式离心冷油泵

Ⅰ－Ⅰ类材质，铸铁；

Ⅱ类为铸刚；

Ⅲ类为铸不锈钢

46－设计流量（46m3/h）

50－单级设计扬程（50m）

5－泵级数

DY46-50*5多级离心油泵结构形式

1）进出口：100YD16型泵为水平吸入，垂直吐出，其余为垂直吸入垂直吐出。

2）油封：可以采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。

3）轴承型式及润滑：滑动轴承强制循环润滑型式有DY850－125型泵：滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYⅠ85－67 DYⅠ155－67和DYⅡ155－67型泵；其他均为滚动轴承，油脂润滑。

4）支承：DYⅡ155－67型泵的支承为中心支承，其余泵为脚支承。

DY46-50*5多级离心油泵启停事项

起动：

1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

2.检查电机转向是否与泵*。

3.关闭泵出口闸阀，压力表旋塞，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气。

4.检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

运行：

1.本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞。

2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，温度不应高于75℃。

3.本型泵转子在运行中存在一定得轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间得间隙。

4.泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套得磨损情况，磨损量过大应及时更换。

5.使用中根据具体情况订出较细的操作规程。

停车：

停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机。

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