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100-80-125型IH单级单吸化工泵厂家产品特点：

化工泵的结构特点：
    泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件 通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴 器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是上通用的一种结形式。 S/SH中开双吸离心泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。叶轮 叶轮的水力设计采用了的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。轴 轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承 *的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。材料 根据用户的实际需要，S型中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。安装方式′ S型泵有两种安装方式一水平安装和立式安装，立式安装可以减少占地面积。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予更换。轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定的压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。 次 高压泵一般采用滑动轴承、稀油润滑结构，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑，也可采用滚动轴承、干油润滑结构，其余型号均采 用滚动轴承、干油润滑结构。中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁，次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。该系列泵通过弹性联轴器由原电机直接驱动，从 原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。
多级离心泵使用范围: 适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。

是在引进*技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能*，防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。 产品特点： 采用大流道搞堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。 机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，具有耐用，耐磨等特点。 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作。 泵油室内设有油水探头，当泵机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。 可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。 双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。 浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停开，无需专人看管。 在使用扬程范围内保证电机运行不过载。 根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统，能保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。 安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。 WQ潜水排污泵广泛应用于造纸、、化工、纺织、印染、冶金、矿山、建筑施工、、宾馆、城市排污及污水处理等设备中，是含有各种纤维杂质、颗粒、混浆、污水等各类的shi用产品WQ系列无堵塞固定式潜水排污泵使用条件1、排污泵系列产品在额定电压为380V，电源为50Hz时适用。2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间。3、海拔高度不超过1000米。4、输送介质年粘度不超1000CP。5、产品工作运行时必须*潜入水中，但潜水深度不得超过10m。叶轮与叶轮相比，WQ型潜水排污泵的叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使WQ型潜水排污泵在运行中无振动,低噪音。

在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
3、GC锅炉给水泵起动及停止：1.将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。2.用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。3.在轴承体内加入钙基黄油。4.试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
5.往泵内注水或用真空泵引水。6.关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。7.上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。8.当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
9.当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。并停止电机，然后关闭压力表旋塞。10.长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
GC锅炉给水泵运转：1.注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。2.水泵在运转时，时常注意加油。3.填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。
4.定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。5.运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。锅炉给水泵是锅炉系统中重要的设备之一锅炉给水泵是锅炉使用系统中重要的设备之一，其作用一是连续不断、可靠地向锅炉供水。
二是向锅炉不间断地提供高温、高压的水，以维持装置的热力循环。我们通常称锅炉给水泵为锅炉的**。因此，准确、全面地把握给水泵的运行特性，具有十分重要的意义。由于给水温度高(为除氧器压力对应的饱和温度)，在给水泵进口处水易发生汽化，会形成汽蚀而引起出水中断。

100-80-125型IH单级单吸化工泵厂家用途：

产品改进：
采用模压成型的耐磨过流件，使内部流体更平稳、快速，并减小内部流体的紊乱，提高渣浆泵的效率。另外，耐磨过流件耐磨指数可达到128%，超耐磨，让渣浆泵使用时间更长久。
在泵运行中，对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内 。
应用范围：广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业。
材质：高铬合金耐磨准备工作
在装配之前，所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面必须*清理干净。
清点全部零件，并按装配次序将零件分类，编号。
泵件的组装
关闭闸门并带清水，渣浆泵停泵前用清水清洗，将管道内的物料带尽，避免停泵后物料在进料和蜗壳内沉淀，否则有3种情况影响泵的寿命。
结构说明：该产品除主页轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。*的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，限度的保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。结构特征与工作原理：QSZ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。带走气体
料浆流速加大，单位时间内固体粒子对材料表面冲击次数增多，材料流失数量增加，因此料浆的流速增大，将加快过流部件的磨损，使得使用寿命降低。
止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙， 间隙的调整用调整环来实现。
 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。通过实时监测来避免机封水断流;*后
轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一段安装联轴器部件，与电机接连接。从转动方向看时，泵轴为順进针方向旋转。密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，卫浴出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。