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YW型液下排污泵产品说明：

产品概述
YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用*的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。
液下式排污泵产品特点 

1、在正常运行的时候，泵突然漏气，如马上能找到泄露点，须用真空封泥把泄露点封住，待工作完毕后，再做处理。
2、按事故泵的事故按钮或断开停泵的操作开关。查备用泵应立即自动投入运行，保证供水正常。备用泵联动无效时，应立即手动启动。
3、检查故障泵电流到零，出口蝶阀应联动关闭，泵不倒转，否则应手动关闭出口蝶阀。
4、高温时断水、断电。用户需要在设备安装时建有备用水箱或连有自来水管。
5、多级泵使用一段时间后，需要清洗干净，保持设备的清洁，做好防护措施。

YW型液下排污泵产品特点：

YW型液下式无堵塞排污泵是在引进*技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。 排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便关闭闸门并带清水，渣浆泵停泵前用清水清洗，将管道内的物料带尽，避免停泵后物料在进料和蜗壳内沉淀，否则有3种情况影响泵的寿命。

产品特点：

（1）离心泵泵壳（泵体）泵壳分上下两部分，下半部称泵座，上半部称泵盖。泵盖与泵座的接缝是水平方向的，所以通常称为水平中开式离心泵。
（2）叶轮叶轮是双吸式的，叶轮与泵轴用键连接。叶轮两边有轴套固定其位置。两侧有密封环。
（3）泵轴及轴承泵轴的中央是叶轮，叶轮与轴用键连接，叶轮两边用轴套固定，轴套则用轴套螺母固定。轴套除了固定叶轮之外，还能保护填料筒内的轴不被磨损。轴套磨损后可用备件更换。
中开泵在领域中的应用
在食品、医药、化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用中开泵来调节温度。

多级泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修后装配时务必注意。 D型水泵的主要零件有：进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衝盘、轴套、尾盖及轴承体。 进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为锈铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质锈铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衝盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电 机直接连接。 密封环为锈铁制成，防止水泵gao压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更換。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衝装置。 平衡盘为耐磨锈铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为锈铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更換。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量gao压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

立式离心泵填料密封漏水原因以及处理方法：
1、 填料压的过紧或过松; 卧式多级泵漏水处理方法：调整压盖的松紧程度。
2、 填料磨损过多或者轴套磨损; 卧式多级泵漏水处理方法：更换填料或轴套。
3、 多级水封环位置出现偏; 卧式多级泵漏水处理方法：调整水封环的位置，使水封环正好对准水封管口。
4、 填料质量太差或者缠法错误;卧式多级泵漏水处理方法：更换填料或者重新缠填料。
5、 填料压盖与泵轴配合间隙过大，或者因为轴承损坏、泵轴不直，造成泵抽与 填料压盖产生摩擦而发热，导致多级泵漏水。
立式离心泵漏水处理方法：
这种情况一般建议更换泵体。 填料密封漏水过多的其他原因及其消除方法：
1、当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。
2、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，zui后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
3、填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料
4、安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
5、若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。 新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
6、日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。
离心泵在启动前，首先要充满水，以排出泵壳内的空气。由离心泵的工作原理可知，叶轮旋转时，水受离心力作用而被甩向叶轮外缘，叶轮中心处形成真空，水被吸入，形成水泵的连续工作过程。
如果启动时泵体内不是充满水，而是充满空气，由于空气密度远远小于水的密度，在叶轮以同样的速度旋转时，空气产生的离心力将远小于水的离心力。这样就会集聚在叶轮中心，使叶轮中心不能形成足够的真空，妨碍水的吸入，影响水泵连续工作过程的形成。因此，离心泵在启动前，必须首先充满水，排净泵体内的空气，才能维持水泵的正常工作。

离心泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。
水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。这种充水方法具有如下优点：水力损失小，泵站效率高，技术人员劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。
启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀充水，此法的zui大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。