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水泵给水泵多级锅炉给水泵

2GC-5X7 GC型锅炉给水泵厂家哪家好

供应商:
石家庄朴厚泵业有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

GC型锅炉给水泵厂家哪家好特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。

详细信息

 GC型锅炉给水泵厂家哪家好

 GC型锅炉给水泵咨询石家庄朴厚泵业有限公司

GC型水泵为多级分段式,四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。

GC锅炉给水泵运转:1.注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。2.水泵在运转时,时常注意加油。3.填料室内正常漏水程度,以每分钟10-20滴为准,应随时调整填料压盖压紧程度。

 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成,由两到三台启动给水泵为主,一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵系统补充不足,避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础,只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。

GC型锅炉给水泵厂家哪家好的适用范围:

锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成,由两到三台启动给水泵为主,一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。
输送介质温度为-20℃~150℃,进口允许压力小于0.6MPa。该系列泵采用了使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点  

运行:
1、 本DG型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管决对不允许堵塞。
2、 本DG型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得gao于环境温度35℃,zuigao温度不应gao于75℃。
警告:对未适当润滑的设备进行操作,可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏,并使操作人员受到人身伤害。
3、 本DG型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大应当及时更换。
警告:请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理,否则会危及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。
(三)停车:停车前应当先关压力表旋塞,再慢慢关闭出口闸阀,待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。
多级泵有哪些结构呢?
多级泵的基本构造是由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函等部件构成。
1、叶轮是多级泵的核心部分,它转速gao出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、进水段、出水段、中段也称泵壳,它是多级泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
 

​故障解决方法

故障

原因

解决方案

1、泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动

灌注引水不够。管路与连接处漏气

检查底阀手否漏水、再灌足引水,拧紧漏气处。

2、泵不吸水、真空表表示高度真空。

底阀没有打开或是已经堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。

检修底阀,更换吸水管,降低溪水高度。

3、压力表有压力,但是仍不出水。

出水管阻力太大,旋转方向不对。叶轮堵塞,泵转速不足。

检查或缩短水管、检查电机。清理叶轮、增加泵的转速。

4、流量低于设计要求

水泵堵塞、密封环磨损过多、转速不足。

清理水泵及管路、更换密封环增加泵的转速。

5、泵消耗功率过大。

填料压得太紧,并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。

调整填料压盖,检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力,降低流量。

6、泵内声音反常、泵不出水

吸水管阻力过大,在吸水处有空气渗入,说送的液体温度过高。

检修吸水管,检查底阀,减少溪水高度,堵塞漏气,降低温度。

7、水泵振动,轴承过热。

电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。

高速电机与泵使中心对准,加油或更换轴承。

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