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HUADE华德减压比例阀DREM10-30B/315Y

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HUADE华德减压比例阀DREM10-30B/315Y

功能说明：

MD型单向节流阀从通径6至通径30共7个规格。
当压力油从锥阀背面流入时，它作为节流阀使用，若从相反方向流入时，它作为单向阀使用， 这时由于有部分油液可在环形缝隙中流动，可以清除节流口上的沉积物。
MG型(节流阀)
该阀可以双向节流.油通过旁孔(3)流向阀体(2)和可调套筒(1)能够改变节流断面.

二、液压泵站系统

    适用范围：广泛应用于裁断机、高周波机、鞋机、切纸机、贴胶机、发泡机、吹瓶机等液压机械动力单元。

    产品特点：

    1.高效率，高压下稳定运转。特殊压力控制机构和强制平衡机构，凸轮环三点支撑方式，大幅提高高压时的旋转与性能，在140bar下也可发挥高效率，稳定的性能。

    2.无振动，无噪音。采用数种隔音，防振的新机构，尤其可提高凸轮环旋转的稳定性。由控制活塞，偏位活塞所形成的特殊三点支撑方式，减少凸轮环振动，旋转时无噪音。

    3.精度高。起动，停止，负荷变动时不会改变精密度。

    4.灵敏特性，流量稳定。崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态下流量也能高度顺畅。

    5.高效率旋转，减少能量损失。采用新机构减少损失能量，尤其是高压无输出状态时，更明显的减少能量损失。

    6.维护检修容易。压力调整机构和流量调整机构放在同一侧，方便维护调整。

    1.液压系统中，对液压原理图，其中的各个线型，具体有哪些含义？

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    三、针对液压系统产品的解析

    液压系统产品，对液压原理图CAD图纸，其在上面，是有一些具体线型的。所以，只有将这些看懂了，那我们才会看懂图纸。而在线型上，小型液压站价格，其的具体含义，河南液压站定制厂家，是为：粗实线，其是指液压系统的主油路，而细虚线，则是指液压系统的控制油路。

    2.液压系统的控制原理，其具体来讲的话，其具体是指什么？

    液压系统的控制原理，其具体来讲的话，其是指：在液压系统中，其一般是由两个大小不同的液压缸，所构成的。而且在液压缸中，一般是充满水或者油的，所以，其又可以叫水压机或油压机。当在小活塞上加上一定的压力后，其会通过液体压强传递给大活塞，从而，将大活塞顶上去，进而，来完成一系列后续动作。

    3.液压系统的工作温度，其在什么范围内，是很合适的？

    液压系统的工作温度，一般来讲，其在30到80摄氏度这一范围内，是非常合适的。而且，应避免油温过高这一问题，因为，如果系统油温过高的话，那么，是会导致液压油粘度下降的，进而，引发泄漏等问题，以及油质的恶化和部件过早老化等问题。严重的话，影响到液压系统的正常运行，所以，才需要避免

液压站在使用期间要注意保养，这样可以提高液压站的使用寿命，提高机器的使用效率。在使用液压站是要注意以下问题杂质的影响。杂质混在液压油首先是让液压阀门不能正常工作，一个很小的杂质就能使液压阀芯卡死或泄漏，明显的是单向阀系列。经常发生的单向阀退货中就有这样的现象，拆开阀门奇脏无比，这种因油品不清洁杂质多是对液压阀门的很大的伤害。插阀阀组对杂质更为敏感，对油品过滤的精度要求更高。所以在插阀液压系统中有进油过滤，回油过滤和精过滤层层把关，大限度防止杂质对阀门的破坏作用。液压系统供应商
若油液清洁度差，会加快液压元件的磨损，使阀芯出现卡滞，阻尼孔堵塞等液压故障。要保证液压系统的油液清洁度，要做到以下几点：
1、加油机中液压油要定期清理，内部保持清洁干净。在给油箱加油是才干净。液压系统
2、加油时，要将加油口周围吹一下灰尘，擦抹干净，用高精度滤油机往油箱加油，不加油时要及时盖好加油盖，保证油箱密封。
3、虽然在液压系统的装配中多次清洁箱体，吸尘器去毛刺清洗，但是也不能*消除阀块中的小毛刺和油管中的污物，工作一段时间后，毛刺污物会进入滤油器，滤油器的滤芯有可能堵塞，此时液压油就会通过滤油器上的旁通溢流阀进入油箱。使油箱里的油液受到污染，所以在*开机工作500小时后，要清洗或更换滤油器滤芯，过滤油箱里的液压油。以后可每隔工作2000～3000小时时，要清洗或更换滤油器滤芯和液压油。若钻机停放一年以上时间不工作，也要更换或过滤液压油。杂质影响液压站的正常工作，用户一定要注意系统的密封性，要及时更换液压油和过滤器才能保证机器的正常工作

真空元件常见的真空产生方式是喷射式真空产生法，真空发生的方式应根据真空吸盘的直径和数量来选择真空发生器或者真空泵。真空发生方式确定后，要形成真空吸盘机械装置还需要下面*的元件：真空吸盘+（真空开关+真空过滤器+真空发生+真空破坏阀+真空调压阀+真空气缸）

综上所述，经过真空吸盘配件的选用就是一套完整的真空系统，吸盘就可以正常地在工程中二十四小时不停的为我们工作，并取代人工手动抓取，尤其在抓取某些具有腐蚀性和毒性物件时是吸盘的强项。

真空吸盘的优点是非常多的，真空吸盘特别环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等产生；真空吸盘由于是橡胶材料所造，吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤；它省力、节能、节材、冲击小、振动小、噪声小、产品精度高，在机械、电器、仪表、五金工具等许多工业部门得到了广泛应用。

真空吸盘简称吸盘，也别叫做真空吊具，是通过真空产生的内外压力差而进行工作的一种气动元件。真空吸盘是由吸盘以及吸盘箍组成的，一般来说真空吸盘的材料是腈橡胶，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上。今天小编就来为大家讲解一下真空吸盘原理、特点及选用因素。
由于真空吸盘的特殊结构，在与物体接触后会形成一个临时性的密闭空间。我们通过气动管路或者一定的装置，抽走或者稀薄密闭空间里面的空气。这样，密闭空间里面的气压就低于外界的一个大气压了。于是，内外压力差产生了。外面的大气压会把物体和真空吸盘牢牢地挤压在一起。这样，我们就看到真空吸盘吸住了物体。到达目的地后把密闭空间和外面的大气压联通，真空吸盘就与物体分离开了。基于上述原理，真空吸盘是真空系统中重要的配件。在真空系统吸附、抓取工件的时候，真空吸盘直接和工件接触，起到密封、连接等作用。真空吸盘的材质有好多种，比如丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等等。不同的材质适用于不同环境，比如硅橡胶的真空吸盘适用于高温场合、丁晴橡胶的耐油性比较好等等。真空吸盘也有很多种规格和形状，真空吸盘的直径从—2MM到300—400mm都有。根据形状，真空吸盘有圆形真空吸盘、椭圆形真空吸盘、方形真空吸盘；单层真空吸盘、双层真空吸盘、多层真空吸盘等。

真空吸盘特点

1、无污染
真空吸盘特别环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等产生。

2、易使用
不管被吸物体是什么材料做的，只要能密封，不漏气，均能使用。电磁吸盘就不行，它只能用在钢材上，其他材料的板材或者物体是不能吸的。

3、不伤工件
真空吸盘由于是橡胶材料所造，吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤。而挂钩式吊具和钢缆式吊具就不行。在一些行业，对工件表面的要求特别严格，他们只能用真空吸盘。

4、易损耗
由于它一般用橡胶制造，直接接触物体，磨损严重，所以损耗很快。它是气动易损件。正因如此，它才如此显著地从众多气动元件中重点突出出来了。

真空吸盘选用因素

①被移送物体的质量–决定吸盘的大小和数量。
②被移送物体的形状和表面状态–选定吸盘的种类。
③工作环境(温度)–选择吸盘的材质。
④连接方式–吸盘、接头、缓冲连接器。
⑤被移送物体的高低。
⑥缓冲距离。

上文就是小编今天为大家介绍的真空吸盘原理、特点及选用因素的相关知识，大家现在应该对真空吸盘有了一定的了解。真空吸盘可应用在建筑、造纸工业及印刷、玻璃等行业，实现吸持与搬送玻璃、纸张等薄而轻的物品的任务。

*，吸盘是通过挤压空气，使某一空间内变成真空状态，从而达到吸附作用。但是世霸真空吸盘不仅运用了这一点，还加以创新，因为它内置真空喷射器，无需真空泵，只需从压缩机给本吸盘接入快速管接头用软管便可使用，方便快捷。

世霸真空吸盘的特点：

使用压缩机送出的空气，可瞬间吸附、固定工件。可用于机械加工中心及研磨机等机床。
由于采用空气吸附方法，因此适用于不锈钢及铝等非磁性材料。
结构上设计成阀门关闭时，从φ1的真空孔中会有微量空气流出，因此，异物不易进入空气回路内部。

内置减压阀，因此使用时可调整吸附力并抑制空气消耗量，十分环保。
真空吸盘规格：
※平行度：0.01mm/100mm
※附件：Neolone（黑色）：约2圈
硅橡胶（白色）：约1圈
快速接头用管：1m
连接器：1个
内管接头：1个
材质：FC300
内六角螺栓：M16以下
垫圈： M16用小型平垫圈（外径φ30）以下
※世霸真空吸盘型号 大吸附力(kN) 大承载重量(kg)

※易于保养维护：拆下正面面板的4个螺栓后，拉出正面面板，即可方便地进行维护。 此外，将产品翻身后，拆下底盖，也能进行维护。

真空吸盘选择及相关技术

1、真空的发生

真空的建立常用二种方法：

使用真空泵

使用真空发生器

一般情况下，如果真空吸盘的数量不是很多，吸盘的直径不是很大，采用喷射式真空发生器发生真空比较经济。因为喷射式真空发生器本身产生真空所需的就是一般的压缩空气，不需要另外装配其它的真空管道。机械手配件但如果真空耗气量比较大的情况下，如彩色显像管制造企业，采用真空泵比较合理。机械手配件

2、真空元件的选择

选择真空元件首先要考虑选真空发生方式：喷射式真空发生器或真空泵及其管道系统。真空发生的方式应根据真空吸盘的直径和数量来选择。

真空发生方式确定后，要形成真空吸盘机械装置还需要下面*的元件：

真空吸盘

真空开关

真空过滤器

真空发生、真空破坏阀

真空调压阀

真空气缸

3、真空吸盘的计算

真空吸盘提升力的计算公式：

W=(P / 760) X S X t X

1.033

其中: W - 真空吸盘提升力(kgf)

P - 真空压力(mmHg)

S - 吸盘面积(cm2)

T - 安全系数

虽然液压泵的结构大不相同，但是在安装与使用方面存在许多共同点。
(1)液压泵连接注意事项
液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。
液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。
吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱 低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。
液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。
液压泵自吸高度不超过500mm (或进口真空度不超过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。
液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，否则将烧毁泵。
(2)液压泵使用注意事项
液压泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
油的黏度受温度影响而变化，油温升高黏度随之降低，故油温要求保持在60以下，为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。*使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。
油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质，吸油管路上无过滤装置的液压系统，必须经滤油车 (过滤精度小于25μm)加油至油箱。
液压泵的 高压力和 高转速，是指在使用中短暂时间内允许的峰值，应避免*使用，否则将影响液压泵的寿命。
液压泵的正常工作油温为15～65，泵壳上的 高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20，当油箱内油温达65时，泵壳上 高温度不超过75～85。

密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。

密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。 

但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。

另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。 

液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，国外解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。本文分析了支架阀的密封副的发展过程，论述了密封副的材料与密封性能之间的关系。指出了密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。