ZZYN-40B 双阀座结构自力式压力调节阀
产品简介
详细信息
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀
一、产品介绍：
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。其中间调节弹簧压的越紧，控制阀后压就越高，反之则越低。
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。
二、产品的特点：
·自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。
·橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
三、双座阀体与单座阀体内结构区别：
双座阀体内结构：双阀芯、双阀座
单座阀体内结构：单阀芯、单阀座
四、阀结构的主要零件材料：
| 阀体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 橡胶膜片 | 橡胶、乙丙、氟、耐油橡胶 |
五、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀执行机构与选配附件
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波纹管式 |
| 项 目 | |||
| 用途 | 设定值≤0.6MPa | 设定值＞0.6MPa | |
| 膜片材质 | 丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 | --- | --- |
| 活塞材质 | --- | 铝合金 | |
| 波纹管材质 | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 压开型（K型）；压闭型（B型） | ||
| 使用温度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 标配阀门附件 | 取压管（含取压接头） / 冷凝器（介质为蒸汽时专配） | ||
| 可选配阀门附件 | 取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件 | ||
六、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀参数选型:
| 型 式 | 流体压力平衡型阀芯 | 阀体及阀盖材质 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 公称通径 | 20~300（3/4~12） | 阀 内 件 材 质 | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） |
| 阀芯型式 | 单（双）密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型 | ||
| 流量特性 | 快开、修正线性 | 上阀盖型式 | 标准型：-30~250℃ |
| 公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中温型：≤350℃ | |
| ANSI Class 150、300、600 Lb | 结构型式 | P系列单座型 | |
| JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列笼式单座型 | ||
| 连接方式 | 法兰式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒双座型 | |
| 螺纹式 | N系列多级压降型 | ||
| 焊接式【承插焊SW ; 对接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
| 法兰标准 | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
| HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
| JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
| 注 | 当阀门为金属硬密封且泄漏率要达到V级时，请在合同中注明。 | ||
七、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀各项技术参数：
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量 | 单 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 系数KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 双 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
| 固有流量特性 | 快开、修正线性 | |||||||||||||
| 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 阀座直径(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
| 固有流量特性 | 线性、修正线性 | 快开 | ||||||||||||
| 调节精度 | ±5~10% | |||||||||||||
| 压力分段范围KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封:IV级（10-4XKv）； 软密封：VI级（参见GB/T4213-2008） | |||||||||||||
注：订货注意事项：需提供阀前压力，阀后压力，介质名称、温度，材质要求等：
八、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀安装说明：
a、调节气体，阀后压力调节型（冷凝器可不安装）
b、调节气体，阀前压力调节型（冷凝器可不安装）
c、调节液体，阀后压力调节型（对于非清洁液体，建议安装过滤器）
d、调节液体，阀前压力调节型（对于非清洁液体，建议安装过滤器）
e、调节蒸汽，阀后压力调节型（应安装冷凝器，建议安装过滤器）
f、调节蒸汽，阀前压力调节型（应安装冷凝器，建议安装过滤器）
日常维护保养注意事项：
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
九、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀材料腐蚀表：
| 介质 材料 | 碳 钢 | 铸 铁 | 302或304不锈钢 | 316 不 锈 钢 | 青 铜 | 蒙 乃 尔 合 金 | 耐盐酸镍基合金B | 耐盐酸镍基合金C | 奥氏体不锈钢20# | 钛 合 金 | 钴-铬 硬质合 金6# | 416 不 锈 钢 | 440C不 锈 钢 | 17-4PH不 锈 钢 |
| 乙醛 | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | I、L | I、L | A | A | A |
| 无空气醋酸 | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 充气醋酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 醋酸蒸汽 | C | C | A | A | B | B | I、L | A | B | A | A | C | C | B |
| 丙酮 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 乙炔气 | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 乙醇 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 硫酸铝 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 氨 | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L |
| 氯化铵 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 铵 | A | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 磷酸二氢氨 | C | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 硫酸铵 | C | C | B | A | B | A | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 亚硫酸铵 | C | C | A | A | C | C | I、L | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 苯胺 | C | C | A | A | C | B | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 沥青 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 啤酒 | B | B | A | A | B | A | A | A | A | A | A | B | B | A |
| 苯 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 苯甲酸 | C | C | A | A | A | A | I、L | A | A | A | I、L | A | A | A |
| 硼酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | AA | A | B | B | I、L |
| 丁烷 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 氯化钙（碱性） | B | B | C | B | C | A | A | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 次氯酸钙 | C | C | B | B | B | B | C | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 碳酸 | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | I、L | I、L |
| 二氧化碳（干） | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二氧化碳（湿） | C | C | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二硫化碳 | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 四氯化碳 | B | B | B | B | A | A | B | A | A | A | I、L | C | A | I、L |
| 氯（干） | A | A | B | B | B | A | A | A | A | C | B | C | C | C |
| 氯（湿） | C | C | C | C | C | C | C | B | C | A | B | C | C | C |
| 液态氯 | C | C | C | C | B | C | C | A | B | C | B | C | C | C |
| 铬酸 | C | C | C | B | C | A | C | A | C | A | B | C | C | C |
| 柠檬酸 | I、L | C | B | A | A | B | A | A | A | A | I、L | B | B | B |
| 炼焦煤气 | A | A | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A |
十、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀的生产工艺：
以钢铁或不锈钢为原材料，经机械加工制造出各种零部件，通过高能离子注渗技术，使WC注渗进这些零部件的表层内。产品形状不受限制，工件尺寸范围较宽，特大型零件可在注渗碳化钨后进行焊接组装；注渗工艺与热喷涂、堆焊等工艺截然不同，在注渗时，工件表面粗糙度不受破坏；注渗在高能离子不断轰击下进行，带能量的离子轰击时使工件升温，由于热变形使工件尺寸和形位精度有所减低，对尺寸和形位精度要求很高的零部件，如轴承颈、模具、细长轴等高精度零件，除了选择热加工变形量小的基体材料外，还必须在注渗前留有尽量小的精加工余量，以便注渗后进行少量精加工。由于注渗层较厚，进行少量磨削等精加工后，也能保持较高的耐磨性。由于离子注渗WC是在表层内部进行，并不在表面外增加厚度，这和堆焊、喷涂、激光熔敷等工艺必须增加表层厚度且破坏表面粗糙度截然不同。
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十一、调节阀的维护与检修：
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀的维修一般分成两种类型：首先是预防性维修，包括安装时所采取的预防性措施，阀门的现场检查和使用中某些预防性措施；第二类是调节阀在故障情况下不能满足操作要求时的检修工作，可以在车间进行修理，有时也可以在规定的停车情况下，在管线上完成。
预防性维修是在阀门发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，它包括以下各项工作：
1、消除应力
管线由于组合或安装不当会产生各种应力。例如，阀门的操作介质如果是高温流体也会产生热应力；人为的某些碰撞可能给阀门和客道造成应力；作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的阀门，可有引起阀体法兰的脱开；应力还会引起调节阀的变差、阀座泄漏、法兰泄漏、填料函泄漏。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。
2、检查支撑情况
安装调节阀的*佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动位置，就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须经常进行检查。为此，要装设一些必要的梯子和平台，供检查、调节之用。
3、清除铁锈和污物
要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物。如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时滤网。调节阀在关闭时，一小块铁锈或焊渣就足以把研磨得很好阀座破坏掉。所以，在工艺液体容易渗入硬质杂特的场合，一定要安装固定的过滤装置。
4、气源干净，电源可靠
能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路不能有故障。
气动调节阀的膜室虽然不消耗空气，但是气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障，所以空气系统必须是清洁、干燥和不含油的系统。
5、定其检修和加油
填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围塑料套或橡皮套保护填料函或导向部分。有腐蚀性气体或液滴作用的场合要采用特殊保护措施，一般可以用塑料袋包住调节阀，但不影响它的操作。
对有耐火性要求的调节阀可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。
6、运输和保管
调节阀在组装和涂漆，并按要求装上电动或气动执行机构、手轮、定位器之后，应装上连接法兰的保护罩，防止异物进入调节阀内。要特别留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口状态。在运输时如果调节阀不带定位器，或执行机构没有进气管，则所有的接口都要用塑料塞堵上。调节阀要使用的架子来固定，要保证整 体的垂直位置或水平位置。如果远距离运送，*好用牢固的木箱装运。
十二、乐控仪表分享自力式调节阀在“超低温工况下的解决方案”：
低温系列阀门可在超低温（-250℃）和*恶劣的环境条件下工作，低温系列调节阀采用全锻造或铸造阀体何延长阀盖，*双层延长阀盖采用真空隔离技术使执行机构不受低温影响，并可提供耐低温型的填料，是液氧、液氮等潮低温可燃气体控制的*可靠解决方案。