泵阀商务网

*ISG立式管道离心泵

立式管道泵用途

1、ISG立式管道泵，该款适合在输送清水或有略微细小杂物的工作环境下，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)立式热水(高温)循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及采暖系统循环用泵，IRG型使用温度T<120℃，GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG不锈钢管道化工泵，不锈钢材质，可根据用户的具体使用需要，选择不锈钢304，316，316L等，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度蕟麴类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～120℃。
4、YG立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃～+120℃。

尽量做到与海水提升泵的泵型、参数的一致性。这样,不仅增加消防设备的备用情况,增加消防水系统供给的可靠性，同时也便于油气田生产操作期间备品配件的通用性,便于管理和维修,降低维修费用和服务费用。 

*ISG立式管道离心泵

①.对安装在有腐蚀性气体存在场合的化工泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
②.对安装在室外环境温度低于-20C以下的化工泵，要求考虑化工泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
③.对安装在爆炸区域的化工泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
5.对于要求每年一次大检修的工厂，化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（di8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。化工用泵处理的高温介质温度可达900℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氩、液态天然气、液态氢、甲烷、乙烯等。这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为-183℃。

维护和保养IH型化工泵的方法：
(1)检查IH型化工泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动IH型化工泵，试看IH型化工泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下IH型化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当IH型化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制IH型化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证IH型化工泵在率点运转，才能获得zui大的节能效果。进口泵  阀门 
(8)IH型化工泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zui高温度不得超过80C。

安装渣浆泵轴承不吵架，感染到轴承的精度，和生命的本能。所以，请参阅完整的轴承的安装，请遵守标准是在下列项目收费，清扫轴承的安装。
  1，渣浆泵轴承和洗涤的接触部分，仍然轴承润滑脂和双边平滑或防尘盖油封，密封圈的轴承安装前无需清洗。

    2，渣浆泵检查的大小和精度的处理方案的相关部分。
    3，渣浆泵安装方法
    轴承应根据轴承的结构安装，共同的特征尺寸和轴承部件和决定，压力应直接在紧配合的套圈端面，不是通过摇身压力传递，渣浆泵轴承安装一般承担下列方法：渣浆泵压装轴承内圈与轴，与外圈与轴承座孔相对宽松的紧密配合，安装在轴上可用的轴承压力，然后一起沿轴的轴承插入轴承座孔，在轴承内圈端面出版社，装置外壳(铜或软钢)垫软金属原料材料做的。装配套管的内径应略大于轴径，外笔的直径应小于轴承内圈挡边，使支架上的压力。在轴承外圈和轴承内圈与轴与松配合紧密配合的座孔内，轴承可在轴承座孔内的第一个，当装配套管直径应比孔座的直径略小于。如果渣浆泵轴承套圈与轴孔座紧配合，安装的室内、外圈同时压入轴孔装配套管，结构应同时端紧轴承内圈和外圈。
    渣浆泵与加热加热轴承或轴承座，紧配合改变安装方法宽松的热膨胀。渣浆泵轴承热装法是一种常用的省力的安装方法。该方法适用于轴承的干扰较大的安装量，热装在轴承或分离型轴承套圈插入在均匀加热罐80-100℃，然后去除油尽快装到轴上，为防止内圈端面和轴肩关节不紧后冷却，轴承冷却可以轴向紧固。渣浆泵轴承外圈和轴承座是轻金属的紧密配合，轴承座的热装方法加热使用，可防止配合表面磨损。与油箱加热轴承，从底部的距离必须要接触网，或用钩子吊轴承，在底部没有轴承，以防止轴承或加热不均匀的杂质，必须把渣浆泵温度计放在油箱，尊严和控制油的温度不得超过100℃回火，生气防止环的影响。低硬度。
    4，轴承安装后检查。
    5分机，润滑油：检查渣浆泵轴承轴承安装运行，结果依赖，应该去马进步操作检查，以确定是否异常的装置。