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朴厚*ZJ系列渣浆泵ZJ耐腐蚀

本系列产品设计为单级、单吸、离心式渣浆泵。按结构形式分为卧式（EZJ系列）和立式（EZJL系列）。卧式泵按出口直径分为350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多种规格;每种规格口径的泵根据扬程需要有不同的叶轮直径供选择。
该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。
泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。

朴厚*ZJ系列渣浆泵ZJ耐腐蚀

   耐腐蚀不锈钢泵使用及保养
    1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。
    2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
    3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
    4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
    5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
    6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得大的节能效果。

1、自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
2、在自吸泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。
3、为使自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。 为了应急，可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处，待凝固几分钟后即可使用。工程机械行驶或作业过程中，IS清水泵的水封漏水也是常有的事。只要未出现甩水圈损坏或胀大变形、水封的弹簧力不足或折断等故障，都能进行救急处理。可以如下处理：如果IS清水泵的水封因密封不严有轻微漏水，但磨损不太严重，可在玻璃板或平板上铺一砂布，将水封的密封平面修磨平整即可；也可将胶木水封翻转后再使用。但均应注意，对水封面和IS清水泵体上的接触面应进行研磨，以保证其密封性能。

安装渣浆泵轴承不吵架，感染到轴承的精度，和生命的本能。所以，请参阅完整的轴承的安装，请遵守标准是在下列项目收费，清扫轴承的安装。
  1，渣浆泵轴承和洗涤的接触部分，仍然轴承润滑脂和双边平滑或防尘盖油封，密封圈的轴承安装前无需清洗。

    2，渣浆泵检查的大小和精度的处理方案的相关部分。
    3，渣浆泵安装方法
    轴承应根据轴承的结构安装，共同的特征尺寸和轴承部件和决定，压力应直接在紧配合的套圈端面，不是通过摇身压力传递，渣浆泵轴承安装一般承担下列方法：渣浆泵压装轴承内圈与轴，与外圈与轴承座孔相对宽松的紧密配合，安装在轴上可用的轴承压力，然后一起沿轴的轴承插入轴承座孔，在轴承内圈端面出版社，装置外壳(铜或软钢)垫软金属原料材料做的。装配套管的内径应略大于轴径，外笔的直径应小于轴承内圈挡边，使支架上的压力。在轴承外圈和轴承内圈与轴与松配合紧密配合的座孔内，轴承可在轴承座孔内的第一个，当装配套管直径应比孔座的直径略小于。如果渣浆泵轴承套圈与轴孔座紧配合，安装的室内、外圈同时压入轴孔装配套管，结构应同时端紧轴承内圈和外圈。
    渣浆泵与加热加热轴承或轴承座，紧配合改变安装方法宽松的热膨胀。渣浆泵轴承热装法是一种常用的省力的安装方法。该方法适用于轴承的干扰较大的安装量，热装在轴承或分离型轴承套圈插入在均匀加热罐80-100℃，然后去除油尽快装到轴上，为防止内圈端面和轴肩关节不紧后冷却，轴承冷却可以轴向紧固。渣浆泵轴承外圈和轴承座是轻金属的紧密配合，轴承座的热装方法加热使用，可防止配合表面磨损。与油箱加热轴承，从底部的距离必须要接触网，或用钩子吊轴承，在底部没有轴承，以防止轴承或加热不均匀的杂质，必须把渣浆泵温度计放在油箱，尊严和控制油的温度不得超过100℃回火，生气防止环的影响。低硬度。
    4，轴承安装后检查。
    5分机，润滑油：检查渣浆泵轴承轴承安装运行，结果依赖，应该去马进步操作检查，以确定是否异常的装置。

  多级离心泵的效率是机械效率，容积效率和水力效率的乘积。泵组效率是多级离心泵效率与电机效率的乘积。河北程跃泵业表示形成多级离心泵效率低下的主要要素有以下几个方面：
1、多级离心泵效率自身是基本的影响。相同的多级离心泵效率的前提下，工作能够是15％以上的差。
2、多级离心泵的运转工况低于泵的额定工况，泵效低，能耗高。
3、电动机的效率在运转中根本不变。 因而，选择一种高效率的电机就显得尤为重要。
4、机械效率的影响主要与设计和制造质量有关。经过多级离心泵的选择，后期处置效果不大。
5、水力损失包括液压摩擦和部分阻力的损失。操作多级离心泵的一定时间后，招致叶轮和导向叶片等，水损失增大的不可防止构件外表的磨损，降低液压效率。
6、多级离心泵的体积损失也称为走漏损失，包括三种走漏损失：叶轮密封环、级间和轴向力均衡机构。容积效率不只与设计制造有关，而且与后期处置有关。泵连续运转一段时间后，由于各部件之间的摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7、由于过滤缸梗塞，招致管道进水等缘由形成离心泵泵吸和空转。
8、多级离心泵启动前，工作人员不留意准备工作，多级离心泵启动前，盘式泵、灌注泵等根本操作规程执行不*，经常惹起泵空化现象，惹起泵噪音大，振动大，泵效率低。

不锈钢化工磁力泵结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术，并经反复研究试验而成功的*产品，具有自吸性能、耐腐蚀、无泄漏等优点。不锈钢化工磁力泵以增强聚丙烯为泵体及配件的主要材料，自吸时间短、寿命长，重量轻是化工、医药等企业实行自动化远程控制和流动输送强腐蚀性液体的选择，是实现零泄漏的磁力泵。
不锈钢化工磁力泵采用磁力耦合传动，无动密封点，*杜绝了一般轴传动式泵轴封外跑、冒、滴、漏的现象，其过流部件采用不锈钢制成，适用于化工、医药、制碱、涂装、等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。
 有关不锈钢化工磁力泵在使用时的注意事项如下：
1、因不锈钢磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网，如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、不锈钢化工磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、不锈钢化工磁力泵的使用温度<100℃，输送吸入压力≤0.2mpa，zui大工作压力1.6mpa，密度≤1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、不锈钢化工磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。