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水泵渣浆泵液下渣浆泵

65ZJL-30 朴厚泵业厂家现货ZJL液下渣浆泵/矿浆泵

供应商:
石家庄朴厚泵业有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

朴厚泵业厂家现货ZJL液下渣浆泵/矿浆泵
适用范围
主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

详细信息

朴厚泵业厂家现货ZJL液下渣浆泵/矿浆泵

概述
产品概述:
ZJL型液下渣浆泵为立式离心渣浆泵,浸入液下,用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。
ZJL型泵过流部件由耐磨金属制成。
ZJL型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬,适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。
根据渣浆池液面的高低,可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。
采用多种速度和多种变型方式,使得泵在良好工况下运行,使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。
朴厚泵业厂家现货ZJL液下渣浆泵/矿浆泵

ZJL系列渣浆泵是我公司开发研制的新一代gao效耐磨节能型立式渣浆泵,该系列采用上*的固液两相流理论,按zui小损失原则设计,其过流部件的几何形状符合介质的流动状态,减少了涡流和撞击待局部与沿程水力损失,从而减轻了过流部件的磨损,提gao了水力效率,降低了运行噪音和振动,该系列泵过流部件采用gao硬质gao铬合金材质,其材质具有gao抗磨、抗腐蚀性、提gao冲击性性能,从而使其寿命搞gao。

(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。

为了应急,可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处,待凝固几分钟后即可使用。工程机械行驶或作业过程中,IS清水泵的水封漏水也是常有的事。只要未出现甩水圈损坏或胀大变形、水封的弹簧力不足或折断等故障,都能进行救急处理。可以如下处理:如果IS清水泵的水封因密封不严有轻微漏水,但磨损不太严重,可在玻璃板或平板上铺一砂布,将水封的密封平面修磨平整即可;也可将胶木水封翻转后再使用。但均应注意,对水封面和IS清水泵体上的接触面应进行研磨,以保证其密封性能。

安装渣浆泵轴承不吵架,感染到轴承的精度,和生命的本能。所以,请参阅完整的轴承的安装,请遵守标准是在下列项目收费,清扫轴承的安装。
  1,渣浆泵轴承和洗涤的接触部分,仍然轴承润滑脂和双边平滑或防尘盖油封,密封圈的轴承安装前无需清洗。

    2,渣浆泵检查的大小和精度的处理方案的相关部分。
    3,渣浆泵安装方法
    轴承应根据轴承的结构安装,共同的特征尺寸和轴承部件和决定,压力应直接在紧配合的套圈端面,不是通过摇身压力传递,渣浆泵轴承安装一般承担下列方法:渣浆泵压装轴承内圈与轴,与外圈与轴承座孔相对宽松的紧密配合,安装在轴上可用的轴承压力,然后一起沿轴的轴承插入轴承座孔,在轴承内圈端面出版社,装置外壳(铜或软钢)垫软金属原料材料做的。装配套管的内径应略大于轴径,
    4,轴承安装后检查。
    5分机,润滑油:检查渣浆泵轴承轴承安装运行,结果依赖,应该去马进步操作检查,以确定是否异常的装置。

 有关不锈钢化工磁力泵在使用时的注意事项如下:
1、因不锈钢磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网,如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3、不锈钢化工磁力泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、不锈钢化工磁力泵的使用温度<100℃,输送吸入压力≤0.2mpa,zui大工作压力1.6mpa,密度≤1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、不锈钢化工磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。

铸铁:铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

    对于自吸高压泵应尽可能放置在通风较好的地方运行,以利于快速散热,降低电机温度。否则,长时间运行,极易烧毁电机。如某农户在使用自吸高压泵时,由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜,致使电机过热,烧坏了线圈。另外,在启动前,一定要检查高压泵体内的存水量,否则,不仅影响自吸性能,而且易烧毁轴封部件。在正常情况下,高压泵启动后3~5分钟即应出水,否则应立即停机检查。
高压泵维修
当高压泵一旦出现了故障,切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时,一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通;二是无工具而往往损害了本来完好的零部件。好的办法是到有经验、有规模的维修点维修,并及时更换超龄零部件及某些易损件。正常情况下,高压泵每半年应维修一次,杜绝带病工作。
非使用期存放
在非使用期,应及时将高压泵提离水源,并排空高压泵内积水,尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处,有条件的用户也可以在高压泵的重点部位涂上黄油,在轴承内加上润滑油,以防零部件锈蚀。另外,高压泵的非使用期,并非越长越好。如果长时间不使用,不但极易锈蚀零部件,还会减少高压泵的使用寿命。
确定高压泵的台数和备用率:
对正常运转的高压泵,一般只用一台,因为一台大高压泵与并联工作的两台小高压泵相当,(指扬程、流量相同),大高压泵效率高于小高压泵,故从节能角度讲宁可选一台大高压泵,而不用两台小高压泵,但遇有下列情况时,可考虑两台高压泵并联合作:
流量很大,一台高压泵达不到此流量。

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