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 *悬浮液高剪切分散机

配液分散机,*高速分散机，循环分散均质机，当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合复方混选型*

原辅料特性：原辅料药粉密度低于水，在加料过程中，药粉会漂浮在水面上，而且药粉很容易粘壁和结块，因此，配料罐的设计需要保证在加药过程中药粉不能粘壁，而且剪切和搅拌能将药粉分散。

先向50L配液罐中加入一定处方量的纯化水，然后将可溶性的辅料依次加入到配料罐中均质溶解，在均质过程中开启真空装置，进行抽真空，保证药液不会气泡。然后将不溶性的原料药加入到配料罐中，均质，使原料药分散均匀。（或者：先向50L浓配罐中加入一定处方量的纯化水，开启搅拌和管线式均质机，然后将不溶性辅料加入，并通过打循环分散均质，一边加料一边分散，使不溶性的药粉在水中能均一的分散，保证药液浓度的均一性。）

向100L配液罐中加入一定处方量的纯化水，开启搅拌和分散均质机，加入辅料。搅拌、均质完成后，通过真空吸料将50L配液罐中的药液转入到100L配液罐中，并用一定量的纯化水冲洗50L配液罐后，将其转入100L配液罐中。接着，将已配置好的防腐剂溶液缓慢加入稀配罐中，然后通过加入已配置好的盐酸来调节药液的PH值，并通过PH计来检测，通过加入一定量的纯化水来定容（定容前，通过真空吸料将管路中的物料吸入到100L配液罐中）。定容后的药液经过搅拌以及在线均质后，使其药液分散均一，在均质和搅拌过程中需要开启真空装置，进行抽真空，保证药液不会气泡。直配液完成。
100L配液罐作为储液罐，继续搅拌。药液部分放入移液罐（带搅拌），用于灌装，如此反复，直灌装完成。
 

100L配液罐搅拌形式为推进式搅拌桨，搅拌偏心式安装，罐底出口直径为DN20。配置高剪切分散均质机（或管路式分散均质机），均质机*高剪切速度不低于9000rpm，剪切速度变频可调，高剪切转速范围0~5000rpm。分散的颗粒粒径范围10nm~5000nm（0.01μm~5μm），分散*大处理量70L，*小处理量：10L（或更小）。

50L配液罐搅拌形式为锚式搅拌桨，搅拌中心安装，罐底出口直径为DN20.。配置可拆装式高剪切分散均质机（或管路式分散均质机），均质机高剪切速度不低于9000rpm，剪切速度变频可调，高剪切转速范围0~5000rpm。分散的颗粒粒径范围10nm~5000nm（0.01μm~5μm），分散*大处理量35L，*小处理量：5L（或更小）。
超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，希德公司在XR2000系列的基础上又开发出XRS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过10000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SID定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，希德公司在XR2000系列的基础上又开发出XRS2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过20000 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
 

超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

*悬浮液高剪切分散机