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J41N液化气截止阀

一、产品概述：

J41N液化气截止阀当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。液化气截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

二、操作原理和结构说明
手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到zui高点上密封起作用。
液化气截止阀增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用
采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.

1、针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,大限度保证工况条件使用要求。
2、日标截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3、产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。
4、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。

三、性能规范:
阀体阀盖： 碳素钢 WCB
阀杆；铬不锈钢 Cr13
阀瓣 ：25# 密封面尼龙1010
阀杆： 螺母青铜
填料： 增强聚四氟乙烯成形
垫片： XB450
手轮： 球墨铸铁
适用介质：液化气、燃气、蒸气等
适用温度：巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃ 

四、产品标准：
液化气截止阀采用V型成型四氟为动密封、以填料压着为初始密封、随着介质压力上升而填料密封性能增强、既具有自密封功能、无需人工维护、适用于高中压输送管道。本阀全部设有倒密封、阀门开启时须将阀门*全开、使倒密封起作用以增加填料使用寿命、尤其以≧DN200的以高进低出的规格、本阀门开启轻盈、操作力远远小于普通阀门。
液化气截止阀在GB/T12235标准基础上制定企业标准，法兰连接：JB/T79-94或HG20592-97标准
五、连接尺寸:

DN    L    D    D1    D2    b    f    z-d    H    D0
15    130    95    65    45    16    2    4-14    207    120
20    150    105    75    55    16    2    4-14    217    120
25    160    115    85    65    16    2    4-14    219    120
32    190    135    100    75    18    2    4-18    280    160
40    200    145    110    85    18    3    4-18    330    200
50    230    160    125    100    20    3    4-18    350    240
65    290    180    145    120    22    3    8-18    400    280
80    310    195    160    135    22    3    8-18    430    320
100    350    135    190    160    24    3    8-23    465    360
125    400    270    220    188    28    3    8-25    558    400
150    480    300    250    218    30    3    8-25    611    400
200    600    360    310    278    34    3    12-25    710    450