ZZYVP-16B、ZZVP-16K 低压储罐区氮封保护氮封阀
产品简介
详细信息
一、产品介绍：
氮封阀无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。
ZZYVP-16B、ZZVP-16K低压储罐区氮封保护氮封阀是一套自力式微压力控制系统， 用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。应用各类大型储罐的气封保护系统。当罐内压力降低时，供氮阀打开补充罐内氮气压力；当罐内压力超高时，泄氮阀打开自动泄压。始终保护罐内压力恒定。
ZZYVP-16B、ZZVP-16K低压储罐区氮封保护氮封阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比最大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。
二、氮封系统工作原理：
当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，ZZYVP-16B供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。
当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于ZZVP-16K泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。
三、特点：
该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。
大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。
信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。
增设可调节流装置，调试简单方便。
阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。
整机采用无填料设计，动作迅速。
压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。
压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。
配专用取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。
四、氮封系统压力调节阀流体流速的计算方法及选取方式：
在实际应用过程中调节阀的出品流速直接影响着整个控制阀的可靠性、稳定性和使用寿命。阀门出口流速过快，导致高速流动的介质在调节阀中流动时很容易使阀门产生严重冲刷和不规则的振动，破坏阀体及内部零件，同时会产生很大的噪声，因此在调节阀选型过程中，在确定了调节阀型号后，应首先计算一下出口流速（特别介质为氧气一类时），然后再选择阀门的口径和材质。
流速是单位时间内流体的流动速度，调节阀流速一般是指阀门出品介质的流动速度，主要与流体类、阀前后压差、配管口径及材料等因素有关，下面简单介质一下不同流体的流速计算方法及选取原则。
流速计算方法：
1、液体场合
V=0.408×Q/D2
流速V-ft/s；流量Q-usgal/min(GPM)；阀出口直径D-in。
2、压缩气体场合
（1）首先计算音速C
（2）计算调节入口及出口马赫数
（3）计算流速V
V=cM，其中C-流体音速，ft/s
K-比热比 g-重力加速度
R-气体常数 T-流体温度
A1-阀入口面积 A2-阀出口面积
P1-阀入口压力 P-阀前后压差
Cg-气体流量系数 Cv-气体流量系数
C1-Cg/Cv Cv-气体流量系数
M2-出口马赫数 M1-入口马赫数
五、主要零件常用材料
阀体、阀盖：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
阀芯、阀座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波纹管：1Cr18Ni0Ti
垫片：不锈钢+柔性石墨
膜片：橡胶
弹簧：60Si2Mn
阀杆：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
导压管：不锈钢、铜
六、规格用技术参数：
主要参数及主要性能指标见表一 表一
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
阀座直径（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
额定流量系数Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
压力调节范围KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公称压力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被调介质温度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||
调节精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
执行机构有效面积（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信号接口 | 内螺纹M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、压力调节范围见表二 表二
压力调节范围（KPa） | 指挥器膜室 有效面积（cm2） | 执行机构膜室 有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料见表三 表三
零 件 名 称 | 材 料 |
气动活塞式执行机构，指挥器 | 组合件 |
阀体，阀盖 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推杆，阀杆 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti |
阀芯（软密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 丁腈橡胶夹增强涤纶织物/四氟膜片/氟橡胶膜片 |
弹簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
七、压力调节阀的流量特性：
八、典型的安装方式：
九、氮封系统安装示意图：
十、阀门选用说明：
一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。
罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。
泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。
一般供氮阀选用ZZYVP-16B，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。
安装注意事项：
氮封阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。
在安装时取压点的位置应离调压阀有适 当距离，大于6~10倍管道直径。
建议安装旁路以供定期检修。
指挥器与主阀可分开安装。
十一、阀门常用标准：
基础标准
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材料标准
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GB/T 12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
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试验与检验标准
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JB/T 8860-2004 旋塞阀 静压寿命试验规程
JB/T 8861-2004 球阀 静压寿命试验规程
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