氮气减压阀详细资料 氮气减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 ☆氮气减压阀主要技术参数和性能指标 | 公称压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 壳体试验压力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | | 密封试验压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | zui高进口压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 出口压力范围（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | | 压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | | 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | | zui小压差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | | 渗漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 | *：壳体试验不包括膜片、顶盖
☆氮气减压阀流量系数（Cv） | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
☆氮气减压阀主要零件材料 | 零件名称 | 零件材料 | | 阀体 阀盖 底盖 | WCB/FCB* | | 阀座 阀盘 | 2Cr13/304* | | 缸套 | 2Cr13/25（镀硬铬）/304* | | 活塞 | 2Cr13/铜合金/铜合金* | | 活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* | | 导阀座 导阀杆 | 2Cr13/304* | | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | | 主阀 导阀弹簧 | 50CrVA | | 调节弹簧 | 60Si2Mn | | 密封垫（X/F型号） | 橡胶/聚四氟乙稀 | | 导阀体 导阀盖 | 25/304* | *：用于氧气介质时的材料
☆氮气减压阀外形尺寸（PN1.6-4.0）单位：mm | 公称通径DN | 外 形 尺 寸 | | L | H | Hl | | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | | 15 | 160 | 180 | 290 | 90 | | 20 | 160 | 180 | 300 | 98 | | 25 | 180 | 200 | 300 | 110 | | 32 | 200 | 220 | 300 | 110 | | 40 | 220 | 240 | 320 | 125 | | 50 | 250 | 270 | 320 | 125 | | 65 | 280 | 300 | 325 | 130 | | 80 | 310 | 330 | 365 | 160 | | 100 | 350 | 380 | 365 | 170 | | 125 | 400 | 450 | 475 | 200 | | 150 | 450 | 500 | 475 | 210 | | 200 | 500 | 550 | 515 | 240 | | 250 | 650 | 560 | 290 | | 300 | 800 | 705 | 335 | | 350 | 850 | 745 | 375 | | 400 | 900 | 780 | 405 | | 450 | 900 | 730 | 455 | | 500 | 950 | 835 | 465 | ☆氮气减压阀外形尺寸（PN6.4-16.0） 单位：mm | 公称通径DN | 外 形 尺 寸 | | L | H | Hl | | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | | 15 | 180 | 180 | 300 | 100 | | 20 | 180 | 200 | 310 | 105 | | 25 | 200 | 220 | 31 | 120 | | 32 | 220 | 230 | 310 | 120 | | 40 | 240 | 240 | 335 | 135 | | 50 | 270 | 300 | 335 | 135 | | 65 | 300 | 340 | 340 | 140 | | 80 | 330 | 360 | 380 | 170 | | 100 | 380 | 380 | 185 | | 125 | 450 | 490 | 215 | | 150 | 500 | 490 | 225 | | 200 | 550 | 535 | 260 | | 250 | 650 | 580 | 310 | | 300 | 800 | 725 | 355 | | 350 | 850 | 765 | 395 | | 400 | 900 | 800 | 435 | | 500 | 950 | | 855 | 495 | ☆连接形式 法兰式：RF FM RJ
执行准备：JB79 GB9113 ANSI B16.5 氮气减压阀工作原理及其结构（参看结构图） 减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡. 维护与检修 1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放. 2*存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈. 帮障与消除方法 | 故障现象 | 产生原因 | 消除方法 | | 减压阀不减压或减压失灵及直通 | 1主阀或付阀密封面有污物 2主阀或付阀密封面损坏 3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 4反馈通道3孔被堵塞 5膜片疲劳或损坏 6活塞汽缸磨损或腐蚀 7活塞环槽与活塞环卡住 8阀体腔内充满冷凝液 | 1． 将污物清除干将 2． 密封付研磨修复或更换 3． 更换新弹簧 4． 清除通道中的污物 5． 更换膜片 6． 加工修正或更换活塞环 7． 拆下活塞清洗 8． 松开螺塞排出冷凝液 | | 不通汽 | 1清洗过程中阀盖装错位 2上垫片移位堵住进出孔 3进入付阀通道孔堵塞 | 1． 拆下阀盖定位后装好 2． 使垫片孔对准进出孔 3． 拆下阀盖清除通道污物 | 订货须知: 1:产品型号与名称.2公称通径（DN） 3 .额定流量系数KV 4.公称压力和压差 5.阀体和阀内组件材料 6.流量特性 7.适用温度难关8电源电压和控制信号 9是否带附件 10使用介质成分 正旭阀门销售部: 传真: |
