40FSY-35 FSY型玻璃钢液下泵 盐酸泵 盐水泵 化工泵 化工液下泵 磷酸泵 耐腐蚀泵
产品简介
详细信息
■产品概述
玻璃钢（酚醛树脂）对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀，zui高耐温度约为１２０～１５０℃，zui低温度为-２０℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
该泵与介质接触的零部件，系用*缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
■主要用途
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的设备。
■选材依据：
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂（玻璃钢）制品对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
■使用注意事项
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、 泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、 检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、 泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、 检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、 关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、 超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、 经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
■型号说明
■性能参数
| 型 号 | 出口直径 mm | 流量 | 扬程 m | 转速 r/min | 电机功率 kw | 液下长度（mm） | |
| m3/h | L/s | ||||||
| SY40×32-20 | 32 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 1.5-3 | 500 至 3000 |
| 6.3 | 1.75 | 20 | |||||
| 8.3 | 2.31 | 18 | |||||
| SY50×40-20 | 40 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 2.2-4 | |
| 12.5 | 3.47 | 20 | |||||
| 16.3 | 4.53 | 17.8 | |||||
| SY65×50-20 | 50 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 4-5.5 | |
| 25 | 6.94 | 20 | |||||
| 32.5 | 9.03 | 18 | |||||
| 25WSY-22 | 25 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 2.2 | |
| 25WSY-30 | 4.05 | 1.12 | 18 | ||||
| 40WSY-258 | 6.48 | 1.80 | 15 | ||||
| 25WSY-30 | 25 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 3 | |
| 6.48 | 1.80 | 20 | |||||
| 9.00 | 2.52 | 15 | |||||
| 40WSY-25 | 40 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 4 | |
| 8.10 | 2.24 | 20 | |||||
| 50FSY-35A | 13.32 | 3.70 | 15 | ||||
| 40FSY-22 | 40 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 3 | |
| 15.84 | 4.4 | 18 | |||||
| 20.0 | 5.5 | 15 | |||||
| 40FSY-18 | 40 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 2.2 | |
| 15.0 | 4.17 | 15 | |||||
| 21.6 | 6.0 | 12 | |||||
| 40WSY-50 | 40 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 7.5 | |
| 8.64 | 2.40 | 45 | |||||
| 14.4 | 4.00 | 35 | |||||
| 40FSY-35 | 40 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 4 | |
| 20 | 5.5 | 30 | |||||
| 30 | 8.3 | 24 | |||||
| 50FSY-35 | 50 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5 | |
| 45 | 12.5 | 32 | |||||
| 55 | 15.1 | 28 | |||||
| 50FSY-35A | 50 | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 5.5 | |
| 35 | 9.7 | 25 | |||||
| 45 | 12.5 | 22 | |||||
| 50FSY-20 | 50 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 4 | |
| 30 | 8.3 | 16 | |||||
| 35 | 9.7 | 12 | |||||
| 80FSY-35 | 65 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15 | |
| 92 | 25.5 | 29 | |||||
| 110 | 30.5 | 25 | |||||
| 80FSY-35A | 80 | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 11 | |
| 69 | 19.2 | 22 | |||||
| 90 | 25.0 | 19 | |||||
■故障与排除
常见故障分析及其排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 解决方法 |
| 流量不足 | 1、 泵过流部分另件损坏 2、 转速不足 3、 吸入或输出口部分堵塞 | 1、 更换另件 2、 检查电压、电机是否正常 3、 清除淤塞部分 |
| 扬程不足 | 1、 叶轮损坏 2、 转速不足 3、 输液内含有气体 | 1、 更换叶轮 2、 检查电压、电机是否正常 3、 降低液体温度排除气体 |
| 轴承发热 | 1、 主轴与电机轴不同心 2、 轴承盖内缺油或油变质 | 1、 调整同心度 2、 加油或换油 |
| 功率过载 | 1、 介质比重过大 2、 流量超过使用范围 3、 产生机械擦 | 1、 更换较大功率电机 2、 按使用范围工作 3、 检查调整或更换磨损部件 |
| 出液量小或不出液 | 1、 电机转向不对 2、 叶轮中心线末浸入液内 | 1、 调整相位 2、 调整浸没高度 |
| 振动或杂音 | 1、 主轴与电机轴不同心 2、 转子不平衡 3、 螺母有松动现象 4、 输液内含有气体或脱液运转 5、 水轴承与轴颈磨损过大 | 1、 调整同心度 2、 更换另件 3、 拧紧各部位螺母 4、 降低液温排除气体，叶轮浸入液内 5、 更换水轴承，恢复轴颈 |
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